Wat is het glaswerkproductieproces?

Grondstoffen van glaswerk

De belangrijkste grondstoffen voor het maken van glazen zijn silicazand, natriumcarbonaat, kalksteen en andere hulpstoffen. Normaal gesproken zullen we zeggen dat ons glaswerkmateriaal sodakalkglas is.

• Silicazand

Silicazand is de basisgrondstof voor het maken van glas, en beslaat meer dan 70% van de grondstoffen van het hele glas. Silicazand is een mineraal dat voornamelijk bestaat uit silica, met een hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit, niet gemakkelijk te eroderen door chemicaliën, terwijl silicazand goedkoper is, is het de ideale grondstof voor glasproductie.

• Natriumcarbonaat

Natriumcarbonaat is de belangrijkste alkalische oxidator voor glas. Onder hoge temperatuuromstandigheden kan natriumcarbonaat silicazand oplossen, wat de vorming van vloeibare glasmaterialen stimuleert. Tijdens het sinterproces kan natriumcarbonaat ook het aantal bellen in het glas verminderen en de transparantie en kwaliteit van het glas verbeteren.

• Kalksteen

Kalksteen wordt voornamelijk gebruikt als ontgassingsmiddel voor glas. In het productieproces van glas kan het toevoegen van de juiste hoeveelheid kalksteen zuurstof, koolstofdioxide en andere gassen absorberen en verwijderen, waardoor bubbels in het glas worden voorkomen. Tegelijkertijd kan kalksteen in het productieproces van glas ook de hardheid en slijtvastheid van het glas verbeteren.

• Overige hulpstoffen

Naast de bovengenoemde hoofdgrondstoffen, moet de productie van glas ook andere hulpstoffen toevoegen, voornamelijk zandige hulpstoffen, oxidatiemiddelen, kleurstoffen enzovoort. Deze hulpstoffen kunnen de kleur, textuur en transparantie van het glas en andere fysieke eigenschappen veranderen, maar ook de slagvastheid en hittebestendigheid van het glas verbeteren.

DM Glaswerk Grondstoffen Workshop

Mallen voor de productie van glaswerk

Om verschillende vormen en vormen van glas te produceren, moeten we mallen ontwerpen en maken. Daarom is de kwaliteit van glasproducten nauw verbonden met het materiaal, de structuur, de verwerkingsnauwkeurigheid en het onderhoud van de mallen.

Laten we het machinaal persen van glas als voorbeeld nemen. De kenmerken van persvormen zijn dat de stempel de binnenvorm van glasproducten bepaalt en de binnenholte van de vorm hun vorm bepaalt.

We gebruiken routinematig het materiaal van de mal is gietijzer, de gietprestaties zijn erg goed, goedkoop, heet en antiaanbak, is de meest kosteneffectieve. Op dit moment vereisen veel van onze klanten een op maat gemaakte op genoemde gietijzeren mal.

Volgens onze schijfmachine-bewerkingstafel moet deze worden uitgerust met 24 paar mallen, 3 paar ponsen, 3 paar deksels. Deze set mallen kan waarschijnlijk 50-80 miljoen glazen produceren. De mal wordt verwerkt door een CNC-bewerkingsproces, dat de precisie en kwaliteit van de mal moet garanderen. Nadat de mal is verwerkt, moet deze worden verhit, inclusief blussen, temperen, enz., om de hardheid en slijtvastheid van de mal te verbeteren.

Glazen mallen

Voor de formele productie moeten we de mal installeren om proefproductie te doen, de mal vervangen ongeveer 2-3 uur nadat het afgewerkte glas stabiel is bevonden. Ons inspectieteam zal toezicht houden op het hele proces totdat de glazen klaar zijn. Het is zeer noodzakelijk om de gekwalificeerde productie te garanderen.

Het specifieke glaswerkproductieproces

• Smelten van glasgrondstoffen

De grondstoffen zijn de hierboven genoemde, maar de formuleverhouding van elke fabriek is anders. Het maakt elk stuk glazen beker uniek. Bijvoorbeeld, de transparante kleur verschilt enorm. De ene kan superwit en helder zijn, terwijl de andere mistig is en grijs lijkt. Als expert op dit gebied kennen we de fabrikant van een glas vaak aan de kleur en het oppervlak van het glas.

Werknemers zullen een bepaald deel van de configuratie van de grondstoffen, die ook een deel van het gebroken glas zal toevoegen, in een grote hoge-temperatuur glassmeltoven plaatsen om te smelten. In dit proces moeten de temperatuur van de oven en de smelttijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de glasgrondstoffen volledig worden gesmolten en de verschillende componenten gelijkmatig worden verdeeld.

Glas smelt oven

• Glas gieten

Zodra het materiaal gesmolten is, bereikt het de snijmond via het stroomafwaartse kanaal.

Snijden Mond Tunnel

Dan wordt het smeltende glasmateriaal direct in de binnenholte van de mal gedropt, met de ponspersing wordt de glazen beker in eerste instantie gevormd. Wanneer het glasmateriaal in de mal valt, blijft de draaitafel draaien. De ene mal na de andere wordt naar de exacte plaats van de stroomafwaartse tunnel gedraaid.

Productieplatform

Het productieplatform wordt vastgezet met een of meerdere gaslansen om de mal warm te houden. Het spuitpistool kan 360 graden worden gesinterd om het doel van gladheid en geen bramen te bereiken.

Vuurpistool voor het polijsten van glaswerk

• Gloeiproces

Na het polijstproces haalt de robot de glazen beker eruit en zet deze op een transportband. Ze gaan een lange gloeioven in, een proces dat voorkomt dat snelle afkoeling het glasoppervlak breekt of scheuren veroorzaakt. Deze langzame afkoeling en gloeiing verwijdert spanning, verbetert de stabiliteit en sterkte en zorgt voor de kwaliteit van de glazen bekerproducten.

Gloeioven

• Kwaliteitscontrole van afgewerkt glaswerk

Wanneer het glas door de gloeioven gaat, komt het op het kwaliteitsinspectieplatform. In elke productielijn worden 3-4 mensen ingezet om de glasproducten en de verpakking te inspecteren.

Hier is de video over het productieproces van glaswerk, die u helpt het te begrijpen.

Mogelijke problemen met de kwaliteit van glaswerk

• Bellen: Er verschijnen bellen op de wand of op de bodem van het glas, klein of groot.

Oplossing: Meng de materialen goed, pas de verhouding van de grondstoffen aan en stabiliseer de temperatuur en de druk van de oven.

• Vervorming: Meestal verschijnen er ronde kopjes met een ronde mond en een misvormd lichaam.

Oplossing: Controleer de mallen, vervang de reservemallen op tijd en repareer de vervangen mallen.

• Onbekend mengsel: Er zitten witte vlokken in het glas.

Oplossing: Het materiaal is niet volledig gesmolten. Beter is het om de invoer van gebroken glas te verminderen en het smelten volledig te maken.

• Oppervlakteruwheid: Glasoppervlak is met olie, of waterrimpels, of diverse materialen. Voor open-gevormde glazen, is de naadlijn erg scherp.

Oplossing: Verhoog het aantal gasspuiten om het polijstproces te verbeteren.

• Gebroken glas: Een deel van het glas is beschadigd of gebroken.

Oplossing: Gooi het in de afvalbak.

Verpakkingsopties voor afgewerkte glasproducten

• Palletverpakking

Deze palletverpakkingsoptie is geschikt voor glaswerk dat een secundaire verwerking vereist.

Op de pallet leggen we een groot stuk papier op de bodem. Dan leggen de werknemers de glazen netjes één voor één neer. Wanneer de eerste laag klaar is, leggen ze er nog een groot papier op. Laag voor laag is één pallet geschikt om op 1m hoogte te zetten. Dan wikkelen we deze pallet met glazen in met plasticfolie. Dit is om alle glazen veilig te houden. De volgende stap is dat de werknemers het met een aanhanger naar het magazijn trekken.

Palletverpakking

• Kartonnen verpakking

Sommige klanten hebben alleen de heldere glasproducten nodig. Aangepaste verpakkingskartons moeten 15 dagen voordat het product online gaat worden voorbereid en naar ons verpakkingsmagazijn worden gebracht. Zodra de afgewerkte producten zijn vervaardigd en de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, kunnen ze direct in de dozen worden verpakt. De dozen worden ook netjes op pallets gezet, ingepakt met stretchfolie en opgeslagen in het magazijn.

Kartonnen verpakking

Tijdens het productieproces hebben verschillende klanten verschillende vereisten. Als een klant bijvoorbeeld etiketten op elk glas nodig heeft, kunnen we onze automatische etiketteermachines zo instellen dat dit wordt opgelost. Ter herinnering: de klant moet de etiketten vooraf aanleveren. Als alternatief kunnen we etiketten aanpassen aan de specificaties van de klant.

Automatische etiketteermachine

Soorten kartonnen verpakkingen

• Karton met scheidingswand: Dit type is geschikt voor producten die een secundaire verpakking nodig hebben, en dient als een transitdoos. Het voordeel ten opzichte van pallets is dat transitdozen de breukgraad van producten aanzienlijk kunnen verminderen, en de kosten van de dozen zijn ook relatief passend.

Voor klein en middelgroot glaswerk zoals shotglaasjes, mokken, whiskyglazen, of bierglazen, deze verpakkingsmethode verlaagt de inkoopkosten aanzienlijk. Meestal worden de externe dozen voor buitenlandse handelsexporten gemaakt van vijflaags golfkarton, dat stevig genoeg is voor directe containerbelading zonder risico op schade.

Massaproductie kartonnen verpakkingen

• Binnendoos plus buitenkarton:Deze methode biedt een betere bescherming van het glaswerk en voorkomt schade aan het product.

Voor middelgrote glazen bevat de binnendoos over het algemeen zes stuks en de buitendoos kan acht dozen bevatten, wat neerkomt op 48 stuks per doos. Deze verpakkingsmethode houdt het brutogewicht van elke doos onder de 20 kilogram.

Voor grotere maten, zoals bierglazen, een doos kan ongeveer 24 stuks bevatten. Om de kosten te beheersen, zijn de binnendozen gemaakt van drielaags golfkarton en kunnen worden bedrukt met klantspecifieke informatie; de buitendoos kan ook worden aangepast met verzendmarkeringen.

6 stuks bruine binnendoos

• Over de binnendoos: Als een klant wil dat het product rechtstreeks in dozen wordt verkocht, kunnen de binnendozen van gekleurd doosmateriaal worden gemaakt. Omdat een kleurrijke verpakkingsdoos, voorzien van klantinformatie, eerder geneigd is om consumentenaankopen te doen.

Kristallen Whiskeyglazen 12oz

Shotglas Binnendoos Verpakking

• Overige vereisten: Voor cadeauwinkels kunt u kiezen voor individueel verpakte gekleurde dozen, wat ook een manier is om de verkoop te verhogen.