Каков процесс производства стеклянной посуды?

Сырье для стеклянной посуды

Основным сырьем для изготовления стекол являются кварцевый песок, карбонат натрия, известняк и другие вспомогательные материалы. Обычно мы говорим, что материал нашей посуды — натриево-кальциевое стекло.

• Кварцевый песок

Кварцевый песок является основным сырьем для изготовления стекол, занимая более 701ТР3Т сырья всего стекла. Кварцевый песок - это минерал, в основном состоящий из кремнезема, обладающий высокой термостойкостью и химической стабильностью, который нелегко размыть химическими веществами, в то время как кварцевый песок дешевле и является идеальным сырьем для производства стекла.

• Карбонат натрия

Карбонат натрия является основным щелочным окислителем стекла. В условиях высоких температур карбонат натрия может растворять кварцевый песок, вызывая образование материалов из жидкого стекла. В процессе спекания карбонат натрия также может уменьшить количество пузырьков в стекле и улучшить прозрачность и качество стекла.

• Известняк

Известняк в основном используется в качестве дегазатора для стекла. В процессе производства стекла добавление нужного количества известняка может поглощать и удалять кислород, углекислый газ и другие газы, предотвращая образование пузырьков внутри стекла. В то же время в процессе производства стекла известняк также может улучшить твердость и износостойкость стекла.

• Другие вспомогательные материалы

В дополнение к вышеуказанному основному сырью при производстве стекла также необходимо добавлять другие вспомогательные материалы, в основном в том числе песчаные вспомогательные материалы, окислители, красители и так далее. Эти вспомогательные материалы могут изменять цвет, текстуру и прозрачность стекла и другие физические свойства, а также улучшать ударопрочность и термостойкость стекла.

Мастерская по производству стеклянной посуды DM

Формы для производства стеклянной посуды

Для изготовления стаканов различной формы и формы нам необходимо спроектировать и изготовить формы. Поэтому качество стекольных изделий тесно связано с материалом, структурой, точностью обработки и уходом за формами.

В качестве примера возьмем машинное прессование стекла. Особенностью пресс-форм является то, что пуансон определяет внутреннюю форму стеклянных изделий, а внутренняя полость формы определяет их форму.

Мы обычно используем материал формы - чугун, его литейные характеристики очень хорошие, низкая стоимость, горячая и антипригарная, является наиболее экономичной. В настоящее время многие из наших клиентов требуют индивидуальной настройки чугунной формы.

Согласно операционному столу нашей дисковой машины, он должен быть оснащен 24 парами форм, 3 парами пуансонов, 3 парами крышек. Этот набор форм, вероятно, сможет изготовить 50-80 миллионов стаканов. Пресс-форма обрабатывается на станке с ЧПУ, который должен обеспечивать точность и качество пресс-формы. После обработки формы ее необходимо подвергнуть термической обработке, включая закалку, отпуск и т. д., чтобы повысить твердость и стойкость формы к истиранию.

Формы для стеклянной посуды

Перед формальным производством нам необходимо установить форму для пробного производства, заменить форму примерно через 2-3 часа после того, как готовое стекло станет стабильным. Наша инспекционная группа будет контролировать весь процесс, пока очки не будут готовы. Очень важно обеспечить квалифицированную продукцию.

Особый процесс производства стеклянной посуды

• Плавление стекольного сырья

Сырье указано выше, но соотношение формул на каждом заводе разное. Это делает каждый кусочек стеклянной чашки уникальным. Например, прозрачный цвет сильно отличается. Один может быть очень белым и прозрачным, а другой — туманным и кажется серым. Как эксперт в этой области, мы часто знаем производителя того или иного стекла по его цвету и поверхности.

Рабочие поместят определенную часть сырья, а также часть битого стекла, в большую высокотемпературную стекловаренную печь для плавления. В этом процессе необходимо контролировать температуру печи и время плавки, чтобы обеспечить полное расплавление стекольного сырья и равномерное распределение различных компонентов.

Стеклоплавильная печь

• Стеклянное литье

Когда плавление материала завершится, он достигнет режущего отверстия через выходной канал.

Вырезной туннель

Затем материал плавящегося стекла будет брошен непосредственно во внутреннюю полость формы, при нажатии пуансона стеклянная чашка будет первоначально сформирована. Когда стеклянный материал падает в форму, поворотный стол продолжает вращаться. Одна форма за другой будет направлена точно в то место, где находится выходной туннель.

Производственная платформа

Производственная пластина закрепляется одной или несколькими газовыми фурмами, чтобы форма оставалась горячей. Пистолет-распылитель можно спекать на 360 градусов, чтобы добиться гладкости и отсутствия заусенцев.

Пожарный пистолет для полировки стеклянной посуды

• Процесс отжига

После процесса полировки робот вынимает стеклянную чашку и ставит ее на конвейер. Они попадут в длительную печь для отжига - процесс, который предотвращает разрушение стеклянной поверхности или образование трещин при быстром охлаждении. Медленное охлаждение и отжиг снимают напряжение, повышают стабильность и прочность, а также обеспечивают качество изделий из стеклянных чашек.

Печь для отжига

• Проверка качества готовой стеклянной посуды

Когда стекло проходит через печь отжига, оно попадает на площадку контроля качества. На каждой производственной линии 3-4 человека будут проверять стеклянную продукцию, а также упаковку.

Вот видео процесса изготовления стеклянной посуды, которое поможет вам разобраться.

Возможные проблемы с качеством стеклянной посуды

• Пузыри: на стенке или дне стакана появляются пузырьки, маленькие или большие.

Решение: Хорошо перемешайте материалы, отрегулируйте соотношение сырья; стабилизировать температуру и давление в печи.

• Деформации: Чаще всего появляются круглые чашки с округлым ртом и деформированным корпусом.

Решение: Проверяйте формы, своевременно заменяйте запасные формы и ремонтируйте замененные формы.

• Неизвестная смесь: В стакане белые хлопья.

Решение: Материал не расплавился. Лучше уменьшить количество битого стекла и сделать плавление полностью.

• Шероховатость поверхности: Стеклянная поверхность покрыта масляной или водяной рябью или другими материалами. У открытых стаканов линия шва очень острая.

Решение: Увеличьте количество газовых распылителей, чтобы улучшить процесс полировки.

• Разбитое стекло: Любая часть стекла повреждена или разбита.

Решение: выбросьте его в ящик для сбора мусора.

Варианты упаковки готовой стеклянной продукции

• Паллетная упаковка

Этот вариант упаковки на поддонах подходит для стеклянной посуды, требующей вторичной обработки.

На поддон на дно кладем кусок большого лотка для бумаги. Затем рабочие аккуратно поставят стаканы один за другим. Когда первый слой готов, на него кладут еще один большой лоток для бумаги. Послойно один поддон можно установить на высоте 1 м. Затем обматываем этот поддон стаканов полиэтиленовой пленкой. Это сделано для того, чтобы все очки были в безопасности. Следующий шаг — рабочие везут его на склад с помощью прицепа.

Паллетная упаковка

• Картонная упаковка

Некоторым клиентам требуются только изделия из прозрачного стекла. Упаковочные коробки по индивидуальному заказу необходимо подготовить за 15 дней до того, как товар поступит в продажу, и доставить его на наш упаковочный склад. После того как готовая продукция будет изготовлена и пройдет проверку качества, ее можно будет упаковать непосредственно в картонные коробки. Картонные коробки также аккуратно укладывают на поддоны, обматывают стретч-пленкой и хранят на складе.

Картонная упаковка

В процессе производства у разных клиентов разные требования. Например, если клиенту требуются этикетки на каждом стекле, мы можем организовать наши автоматические этикетировочные машины для решения этой проблемы. Напоминаем, что клиент должен предоставить этикетки заранее. Альтернативно, мы можем изготовить этикетки по индивидуальному заказу клиента.

Автоматическая этикетировочная машина

Типы картонной упаковки

• Коробка с перегородкой: Этот тип подходит для продуктов, требующих вторичной упаковки, например, транзитной коробки. Преимущество перед поддонами состоит в том, что транспортные коробки позволяют значительно снизить процент поломки продукции, а стоимость картонных коробок также относительно приемлема.

Для стеклянной посуды небольшого и среднего размера, такой как рюмки, кружки, стаканы для виски, или пивные бокалы, этот метод упаковки значительно снижает затраты на закупки. Обычно внешние коробки для внешнеторговой экспорта изготавливаются из пятислойной гофрированной бумаги, достаточно прочной для прямой загрузки контейнера без риска повреждения.

Картонная упаковка массового производства

• Внутренняя коробка плюс внешняя коробка: этот метод обеспечивает лучшую защиту стеклянной посуды и практически исключает повреждение продукта.

Для очков среднего размера внутренняя коробка обычно вмещает шесть штук, а внешняя коробка может вмещать восемь коробок, всего 48 штук в коробке. Благодаря этому методу упаковки общий вес каждой коробки не превышает 20 кг.

Для больших размеров, например пивные бокалыВ коробке можно примерно разместить до 24 штук. Для снижения затрат внутренние коробки изготавливаются из трехслойной гофрированной бумаги, на которой может быть напечатана информация, специфичная для клиента; на внешнюю коробку также можно нанести отгрузочную маркировку.

6 шт. Коричневая внутренняя коробка

• О внутренней коробке: Если клиент требует, чтобы товар продавался непосредственно в коробках, внутренние коробки могут быть изготовлены из цветного коробочного материала. Потому что красочная упаковочная коробка с информацией о покупателе с большей вероятностью привлечет покупателей.

Хрустальные бокалы для виски 12 унций

Упаковка внутренней коробки для рюмки

• Другие требования: Для магазинов подарков вы можете выбрать цветные коробки в индивидуальной упаковке, что также позволит увеличить объем продаж.