Apakah Proses Pengilangan Barang Kaca?

Bahan Mentah Barangan Kaca

Bahan mentah utama untuk membuat gelas ialah pasir silika, natrium karbonat, batu kapur dan bahan tambahan lain. Biasanya kami akan mengatakan bahan kaca kami adalah kaca soda limau.

• Pasir Silika

Pasir silika adalah bahan mentah asas untuk membuat gelas, menduduki lebih daripada 70% bahan mentah keseluruhan kaca. Pasir silika adalah mineral terutamanya terdiri daripada silika, dengan rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia, tidak mudah dihakis oleh bahan kimia, manakala pasir silika lebih murah, adalah bahan mentah yang sesuai untuk pengeluaran kaca.

• Natrium Karbonat

Natrium karbonat adalah pengoksida alkali utama untuk kaca. Di bawah keadaan suhu tinggi, natrium karbonat boleh melarutkan pasir silika, mendorong pembentukan bahan kaca cecair. Semasa proses pensinteran, natrium karbonat juga boleh mengurangkan bilangan buih dalam kaca dan meningkatkan ketelusan dan kualiti kaca.

• Batu kapur

Batu kapur digunakan terutamanya sebagai agen penyahgas untuk kaca. Dalam proses pengeluaran kaca, menambah jumlah batu kapur yang betul boleh menyerap dan mengeluarkan oksigen, karbon dioksida dan gas lain, menghalang buih di dalam kaca. Pada masa yang sama, dalam proses pengeluaran kaca, batu kapur juga boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus kaca.

• Bahan Bantu Lain

Sebagai tambahan kepada bahan mentah utama di atas, pengeluaran kaca juga perlu menambah bahan tambahan lain, terutamanya termasuk bahan tambahan berpasir, agen pengoksidaan, agen pewarna dan sebagainya. Bahan tambahan ini boleh mengubah warna, tekstur dan ketelusan kaca dan sifat fizikal lain, tetapi juga untuk meningkatkan rintangan hentaman dan rintangan haba kaca.

Bengkel Bahan Mentah Barangan Kaca DM

Acuan Untuk Pembuatan Barang Kaca

Untuk menghasilkan bentuk dan bentuk cermin mata yang berbeza, kita perlu mereka bentuk dan membuat acuan. Oleh itu, kualiti produk kaca berkait rapat dengan bahan, struktur, ketepatan pemprosesan dan penyelenggaraan acuan.

Mari kita ambil kaca penekan mesin sebagai contoh di sini. Ciri-ciri acuan menekan ialah penebuk menentukan bentuk dalaman produk kaca dan rongga dalam acuan menentukan bentuknya.

Kami secara rutin menggunakan bahan acuan adalah besi tuang, prestasi tuangannya sangat baik, kos rendah, panas dan tidak melekat, adalah yang paling kos efektif. Pada masa ini, ramai pelanggan kami memerlukan disesuaikan pada acuan besi tuang tersebut.

Menurut jadual operasi mesin cakera kami, ia perlu dilengkapi dengan 24 pasang acuan, 3 pasang penebuk, 3 pasang tudung. Set acuan ini mungkin boleh menghasilkan 50-80 juta gelas. Acuan diproses oleh proses pemesinan CNC, yang mesti memastikan ketepatan dan kualiti acuan. Selepas acuan diproses, ia perlu dirawat haba, termasuk pelindapkejutan, pembajaan, dan lain-lain, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan lelasan acuan.

Acuan Barang Kaca

Sebelum pengeluaran rasmi, kita perlu memasang acuan untuk melakukan pengeluaran percubaan, menggantikan acuan kira-kira 2-3 jam selepas kaca siap dianggap stabil. Pasukan pemeriksa kami akan menyelia semua proses sehingga cermin mata selesai. Ia sangat perlu untuk memastikan pengeluaran yang layak.

Proses Pengilangan Barang Kaca Tertentu

• Pencairan Bahan Mentah Kaca

Bahan mentah adalah seperti yang dinyatakan di atas, tetapi nisbah formula setiap kilang adalah berbeza. Ia menjadikan setiap keping cawan kaca unik. Sebagai contoh, warna lutsinar sangat berbeza. Satu mungkin sangat putih dan jelas manakala satu lagi berkabus dan kelihatan kelabu. Sebagai pakar dalam bidang ini, kita sering mengetahui pengeluar satu gelas dengan warna dan permukaan kacanya.

Pekerja akan meletakkan bahagian tertentu konfigurasi bahan mentah, yang juga akan menambah sebahagian daripada kaca pecah, ke dalam relau lebur kaca suhu tinggi yang besar untuk lebur. Dalam proses ini, suhu relau dan masa lebur perlu dikawal untuk memastikan bahan mentah kaca benar-benar cair dan pelbagai komponen diagihkan secara sama rata.

Relau Lebur Kaca

• Pengacuan Kaca

Apabila bahan lebur selesai, ia akan sampai ke mulut pemotong melalui saluran hiliran.

Memotong Terowong Mulut

Kemudian bahan kaca lebur akan terus dijatuhkan ke dalam rongga dalaman acuan, dengan penekan tebuk, cawan kaca akan dibentuk pada mulanya. Apabila bahan kaca jatuh ke dalam acuan, meja putar terus berputar. Satu demi satu acuan akan dialihkan ke tempat tepat terowong hilir.

Platform Pengeluaran

Bentuk plat pengeluaran akan diperbaiki dengan satu atau beberapa tombak gas untuk memastikan acuan kekal panas. Pistol semburan boleh disinter dalam 360 darjah, untuk mencapai tujuan kelancaran dan tiada burr.

Pistol Api Untuk Menggilap Barang Kaca

• Proses Penyepuhlindapan

Selepas proses menggilap, robot mengeluarkan cawan kaca, meletakkannya pada tali pinggang penghantar. Mereka akan masuk ke dalam tanur penyepuhlindapan yang panjang, satu proses yang menghalang penyejukan pantas daripada memecahkan permukaan kaca atau mencipta keretakan. Penyejukan dan penyepuhlindapan perlahan ini menghilangkan tekanan, meningkatkan kestabilan dan kekuatan, dan memastikan kualiti produk cawan kaca.

Relau Penyepuhlindapan

• Pemeriksaan Kualiti Barangan Kaca Siap

Apabila kaca melepasi relau penyepuhlindapan, ia datang ke platform pemeriksaan kualiti. Dalam setiap barisan pengeluaran, 3-4 orang akan diatur untuk memeriksa produk kaca serta pembungkusan.

Berikut ialah video untuk proses pembuatan barangan kaca, yang membantu anda memahami.

Kemungkinan Masalah Kualiti Barangan Kaca

• Buih: Buih kelihatan di dinding atau bahagian bawah kaca, kecil atau besar.

Penyelesaian: Campurkan bahan dengan baik, laraskan nisbah bahan mentah; menstabilkan suhu dan tekanan tanur.

• Ubah bentuk: Selalunya muncul dalam cawan bulat dengan mulut bulat dan badan cacat.

Penyelesaian: Periksa acuan, gantikan acuan ganti tepat pada masanya, dan baiki acuan yang diganti.

• Campuran tidak diketahui: Terdapat flokulan putih dalam kaca.

Penyelesaian: Bahan belum cair sepenuhnya. Lebih baik kurangkan input kaca pecah dan buat pencairan sepenuhnya.

• Kekasaran permukaan: Permukaan kaca adalah dengan minyak, atau riak air, atau pelbagai bahan. Untuk cermin mata acuan terbuka, garis jahitan sangat tajam.

Penyelesaian: Tingkatkan bilangan senapang penyembur gas untuk meningkatkan proses penggilapan.

• Kaca pecah: Mana-mana bahagian kaca rosak atau pecah.

Penyelesaian: Buang ke kotak pengumpulan sisa.

Pilihan Pembungkusan Produk Kaca Siap

• Pembungkusan Pallet

Pilihan pembungkusan palet ini sesuai untuk barangan kaca yang memerlukan pemprosesan sekunder.

Di atas palet, kami meletakkan sekeping dulang kertas besar di bahagian bawah. Kemudian pekerja akan meletakkan cermin mata satu persatu dengan kemas. Apabila lapisan pertama selesai, mereka meletakkan satu lagi dulang kertas besar di atasnya. Lapisan demi lapisan, satu palet sesuai untuk ditetapkan pada ketinggian 1m. Kemudian kami membungkus palet gelas ini dengan filem plastik. Ini adalah untuk memastikan semua cermin mata selamat. Langkah seterusnya ialah pekerja menariknya ke dalam gudang menggunakan treler.

Pembungkusan Pallet

• Pembungkusan Karton

Sesetengah pelanggan hanya memerlukan produk kaca jernih. Karton pembungkusan tersuai perlu disediakan 15 hari sebelum produk masuk dalam talian dan dihantar ke gudang pembungkusan kami. Setelah produk siap dikilangkan dan lulus pemeriksaan kualiti, ia boleh terus dibungkus ke dalam karton. Karton itu juga diletakkan dengan kemas di atas palet, dibalut dengan filem regangan, dan disimpan di dalam gudang.

Pembungkusan Karton

Semasa proses pengeluaran, pelanggan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza. Sebagai contoh, jika pelanggan memerlukan label pada setiap kaca, kami boleh mengatur mesin pelabelan automatik kami untuk menyelesaikannya. Untuk diingatkan, pelanggan mesti menyediakan label terlebih dahulu. Sebagai alternatif, kami boleh menyesuaikan label mengikut spesifikasi pelanggan.

Mesin pelabelan automatik

Jenis Pembungkusan Karton

• Kadbod dengan partition: Jenis ini sesuai untuk produk yang memerlukan pembungkusan sekunder, berfungsi sebagai kotak transit. Kelebihan berbanding palet ialah kotak transit boleh mengurangkan kadar pecah produk dengan ketara, dan kos karton juga agak sesuai.

Untuk barangan kaca bersaiz kecil dan sederhana seperti cermin mata tembakan, mug, gelas wiski, atau gelas bir, kaedah pembungkusan ini sangat mengurangkan kos perolehan. Biasanya, karton luar untuk eksport perdagangan asing diperbuat daripada kertas beralun lima lapisan, yang cukup kukuh untuk memuatkan kontena langsung tanpa risiko kerosakan.

Pembungkusan Karton Pengeluaran Besar-besaran

• Kotak dalam ditambah kadbod luar: Kaedah ini memberikan perlindungan yang lebih baik untuk barangan kaca dan pada asasnya menghapuskan kerosakan produk.

Untuk cermin mata bersaiz sederhana, kotak dalam biasanya memuatkan enam keping, dan kadbod luar boleh memuatkan lapan kotak, berjumlah 48 keping setiap kadbod. Kaedah pembungkusan ini mengekalkan berat kasar setiap kotak di bawah 20 kilogram.

Untuk saiz yang lebih besar, seperti gelas bir, sekotak boleh memuatkan lebih kurang 24 keping. Untuk mengawal kos, kotak dalam diperbuat daripada kertas beralun tiga lapisan, dan boleh dicetak dengan maklumat khusus pelanggan; kotak luar juga boleh disesuaikan dengan tanda penghantaran.

6pcs Kotak Dalam Coklat

• Mengenai kotak dalam: Jika pelanggan memerlukan produk dijual terus dalam kotak, kotak dalam boleh dibuat daripada bahan kotak berwarna. Kerana kotak pembungkusan yang berwarna-warni, berjenama dengan maklumat pelanggan, lebih berkemungkinan menarik pembelian pengguna.

Gelas Wiski Kristal 12oz

Pembungkusan Kotak Dalam Kaca Tembakan

• Keperluan lain: Untuk kedai cenderamata, anda boleh memilih kotak warna yang dibungkus secara individu, yang juga merupakan cara untuk meningkatkan jumlah jualan.