What Is The Glassware Manufacturing Process?
DM GLASSWARE is a production and sales integrated enterprise producing high-grade glasswares, drinking glasses. We have four Chinese energy-saving multi-channel fine white material kilns, a total of 25 high-tech assembly lines. This makes our annual production is about 1 million tons of high-grade glasswares, with a daily output of about 950,000 pieces.
If you want to know the full glassware manufacturing process, today’s article is about to take you through this high-tech process.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
ഗ്ലാസ്വെയറുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിലിക്ക മണൽ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മുടെ ഗ്ലാസ്വെയർ മെറ്റീരിയൽ സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് ആണെന്ന് സാധാരണയായി നമ്മൾ പറയും.
സിലിക്ക സാൻഡ്
ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് സിലിക്ക മണൽ, മുഴുവൻ ഗ്ലാസിൻ്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 70%-ൽ കൂടുതൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലിക്ക മണൽ പ്രധാനമായും സിലിക്ക അടങ്ങിയ ഒരു ധാതുവാണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും, രാസവസ്തുക്കളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല, അതേസമയം സിലിക്ക മണൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.
സോഡിയം കാർബണേറ്റ്
സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രധാന ആൽക്കലൈൻ ഓക്സിഡൈസറാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, സോഡിയം കാർബണേറ്റിന് സിലിക്ക മണൽ പിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും, ഇത് ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോഡിയം കാർബണേറ്റിന് ഗ്ലാസിലെ കുമിളകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും ഗ്ലാസിൻ്റെ സുതാര്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പ്രധാനമായും ഗ്ലാസിൻ്റെ ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ശരിയായ അളവിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ചേർക്കുന്നത് ഓക്സിജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഗ്ലാസിനുള്ളിലെ കുമിളകൾ തടയാനും കഴിയും. അതേ സമയം, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് ഗ്ലാസിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും.
മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാനമായും മണൽ നിറമുള്ള സഹായ വസ്തുക്കൾ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, കളറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയവ. ഈ സഹായ സാമഗ്രികൾക്ക് ഗ്ലാസിൻ്റെ നിറവും ഘടനയും സുതാര്യതയും മറ്റ് ഭൗതിക സവിശേഷതകളും മാറ്റാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഗ്ലാസിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഡിഎം ഗ്ലാസ്വെയർ റോ മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്
ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പൂപ്പലുകൾ
ഗ്ലാസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളും രൂപങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ രൂപകല്പന ചെയ്യുകയും പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, അച്ചുകളുടെ പരിപാലനം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഇവിടെ ഒരു ഉദാഹരണമായി മെഷീൻ പ്രസ്സിംഗ് ഗ്ലാസ് എടുക്കാം. പഞ്ച് ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക രൂപവും പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക അറയും അവയുടെ ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു എന്നതാണ് അച്ചുകൾ അമർത്തുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ.
ഞങ്ങൾ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്, അതിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ചൂടുള്ളതും നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ആണ്. നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മോൾഡിൽ കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഞങ്ങളുടെ ഡിസ്ക് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിൾ അനുസരിച്ച്, അതിൽ 24 ജോഡി അച്ചുകൾ, 3 ജോഡി പഞ്ചുകൾ, 3 ജോഡി ലിഡുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പൂപ്പലുകൾക്ക് 50-80 ദശലക്ഷം ഗ്ലാസുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കണം. പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഗ്ലാസ്വെയർ അച്ചുകൾ
ഔപചാരിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്താൻ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, പൂർത്തിയായ ഗ്ലാസ് സ്ഥിരതയുള്ളതായി കണക്കാക്കി ഏകദേശം 2-3 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കണ്ണട പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനാ സംഘം എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും മേൽനോട്ടം വഹിക്കും. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്.
പ്രത്യേക ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചവയാണ്, എന്നാൽ ഓരോ ഫാക്ടറിയുടെയും ഫോർമുല അനുപാതം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് ഓരോ ഗ്ലാസ് കപ്പിനെയും അദ്വിതീയമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സുതാര്യമായ നിറം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒന്ന് വളരെ വെളുത്തതും തെളിഞ്ഞതുമായിരിക്കാം, മറ്റൊന്ന് മൂടൽമഞ്ഞുള്ളതും ചാരനിറമുള്ളതുമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ഈ മേഖലയിലെ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനെന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഗ്ലാസിൻ്റെ നിർമ്മാതാവിനെ അതിൻ്റെ ഗ്ലാസിൻ്റെ നിറവും ഉപരിതലവും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അറിയുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം തൊഴിലാളികൾ ഇടും, അത് തകർന്ന ഗ്ലാസിൻ്റെ ഒരു ഭാഗവും ഉരുകാൻ ഒരു വലിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ ചേർക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂളയുടെ താപനിലയും ഉരുകുന്ന സമയവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഗ്ലാസ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്
ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് താഴത്തെ ചാനലിലൂടെ കട്ടിംഗ് വായിൽ എത്തും.
കട്ടിംഗ് മൗത്ത് ടണൽ
അപ്പോൾ ഉരുകുന്ന ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിലേക്ക് വീഴും, പഞ്ച് അമർത്തിക്കൊണ്ട്, ഗ്ലാസ് കപ്പ് തുടക്കത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തും. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ വീഴുമ്പോൾ, ടർടേബിൾ കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും. ഒന്നിന് പുറകെ ഒന്നായി പൂപ്പൽ താഴെയുള്ള തുരങ്കത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റപ്പെടും.
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം
പൂപ്പൽ ചൂടുപിടിക്കാൻ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഗ്യാസ് ലാൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലേറ്റ്ഫോം ഉറപ്പിക്കും. സ്പ്രേ തോക്ക് 360 ഡിഗ്രിയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അങ്ങനെ സുഗമവും ബർറും ഇല്ല.
ഗ്ലാസ്വെയർ പോളിഷിംഗിനുള്ള ഫയർ ഗൺ
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ
പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, റോബോട്ട് ഗ്ലാസ് കപ്പ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇടുന്നു. അവ ഒരു നീണ്ട അനീലിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും, ഇത് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തെ തകർക്കുന്നതിനോ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിനെ തടയുന്നു. ഈ സാവധാനത്തിലുള്ള കൂളിംഗും അനീലിംഗും സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്ഥിരതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഗ്ലാസ് കപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അനീലിംഗ് ഫർണൻസ്
പൂർത്തിയായ ഗ്ലാസ്വെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഗ്ലാസ് അനീലിംഗ് ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് വരുന്നു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലും 3-4 പേരെ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പാക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കും.
ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വീഡിയോ ഇവിടെയുണ്ട്, അത് മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ ഗ്ലാസ്വെയർ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ
- കുമിളകൾ: ചെറുതോ വലുതോ ആയ ചുവരിലോ ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിയിലോ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
പരിഹാരം: വസ്തുക്കൾ നന്നായി ഇളക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക; ചൂളയുടെ താപനിലയും മർദ്ദവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.
- രൂപഭേദം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വായയും വികൃതമായ ശരീരവുമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കപ്പുകളിൽ കൂടുതലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
പരിഹാരം: അച്ചുകൾ പരിശോധിക്കുക, സ്പെയർ അച്ചുകൾ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച അച്ചുകൾ നന്നാക്കുക.
- അജ്ഞാത മിശ്രിതം: ഗ്ലാസിൽ വെളുത്ത ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഉണ്ട്.
പരിഹാരം: മെറ്റീരിയൽ ഉരുകിയിട്ടില്ല. തകർന്ന ഗ്ലാസിൻ്റെ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
- ഉപരിതല പരുഷത: ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിൻ്റെ അലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പലതരം വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്. തുറന്ന രൂപത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകൾക്ക്, സീം ലൈൻ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.
പരിഹാരം: പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- തകർന്ന ഗ്ലാസ്: ഗ്ലാസിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം കേടാകുകയോ പൊട്ടിപ്പോവുകയോ ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: മാലിന്യ ശേഖരണ പെട്ടിയിലേക്ക് എറിയുക.
പൂർത്തിയായ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ
പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്
ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് ഈ പാലറ്റ് പാക്കിംഗ് ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാണ്.
പെല്ലറ്റിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു വലിയ പേപ്പർ ട്രേയുടെ അടിയിൽ ഇട്ടു. പിന്നെ പണിക്കാർ ഗ്ലാസുകൾ ഓരോന്നായി വൃത്തിയായി വെക്കും. ആദ്യത്തെ പാളി തീർന്നപ്പോൾ, അവർ മറ്റൊരു വലിയ പേപ്പർ ട്രേ വെച്ചു. ലെയർ ബൈ ലെയർ, ഒരു പാലറ്റ് 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. പിന്നെ ഞങ്ങൾ ഈ ഗ്ലാസുകളുടെ പാലറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുന്നു. എല്ലാ ഗ്ലാസുകളും സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ട്രെയിലർ ഉപയോഗിച്ച് തൊഴിലാളികൾ അത് വെയർഹൗസിലേക്ക് വലിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.
പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്
കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗ്
ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തമായ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഉൽപ്പന്നം ഓൺലൈനാകുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് വെയർഹൗസിൽ എത്തിക്കുന്നതിനും 15 ദിവസം മുമ്പ് കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ നേരിട്ട് പെട്ടികളിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യാം. കാർട്ടണുകൾ പലകകളിൽ ഭംഗിയായി ഇട്ടു, സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗ്
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്ലയൻ്റിന് ഓരോ ഗ്ലാസിലും ലേബലുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേബലിംഗ് മെഷീനുകൾ ക്രമീകരിക്കാം. ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന്, ക്ലയൻ്റ് ലേബലുകൾ മുൻകൂട്ടി നൽകണം. പകരമായി, ക്ലയൻ്റിൻറെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് നമുക്ക് ലേബലുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേബലിംഗ് മെഷീൻ
കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗ് തരങ്ങൾ
പാർട്ടീഷൻ ഉള്ള കാർട്ടൺ: ട്രാൻസിറ്റ് ബോക്സായി സേവിക്കുന്ന, സെക്കൻഡറി പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ തരം അനുയോജ്യമാണ്. ട്രാൻസിറ്റ് ബോക്സുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാർട്ടണുകളുടെ വിലയും താരതമ്യേന ഉചിതമാണ്.
പോലുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഗ്ലാസ്വെയർ വേണ്ടി ഷോട്ട് ഗ്ലാസുകൾ, മഗ്ഗുകൾ, വിസ്കി ഗ്ലാസുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബിയർ ഗ്ലാസുകൾ, ഈ പാക്കേജിംഗ് രീതി സംഭരണച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, വിദേശ വ്യാപാര കയറ്റുമതിക്കുള്ള ബാഹ്യ കാർട്ടണുകൾ അഞ്ച് പാളികളുള്ള കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ നേരിട്ട് കണ്ടെയ്‌നർ ലോഡുചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമാണ്.
മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗ്
അകത്തെ പെട്ടിയും പുറം പെട്ടിയും: ഈ രീതി ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുകയും ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഗ്ലാസുകൾക്കായി, അകത്തെ പെട്ടിയിൽ സാധാരണയായി ആറ് കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറം കാർട്ടണിന് എട്ട് ബോക്സുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഒരു കാർട്ടണിൽ മൊത്തം 48 കഷണങ്ങൾ. ഈ പാക്കേജിംഗ് രീതി ഓരോ പെട്ടിയുടെയും മൊത്ത ഭാരം 20 കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുന്നു.
പോലുള്ള വലിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ബിയർ ഗ്ലാസുകൾ, ഒരു പെട്ടിക്ക് ഏകദേശം 24 കഷണങ്ങൾ വരെ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അകത്തെ ബോക്സുകൾ മൂന്ന്-ലെയർ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ട വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും; പുറം ബോക്സ് ഷിപ്പിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
6pcs ബ്രൗൺ ഇന്നർ ബോക്സ്
അകത്തെ പെട്ടിയെക്കുറിച്ച്: ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് ബോക്സുകളിൽ വിൽക്കണമെന്ന് ഒരു ക്ലയൻ്റ് ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അകത്തെ ബോക്സുകൾ കളർ ബോക്സ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം. കാരണം, ഉപഭോക്തൃ വിവരങ്ങളാൽ ബ്രാൻഡഡ് ചെയ്ത വർണ്ണാഭമായ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സ്, ഉപഭോക്തൃ വാങ്ങലുകളെ ആകർഷിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
ക്രിസ്റ്റൽ വിസ്കി ഗ്ലാസുകൾ 12oz
ഷോട്ട് ഗ്ലാസ് ഇന്നർ ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ്
മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ: ഗിഫ്റ്റ് ഷോപ്പുകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗതമായി പാക്കേജുചെയ്ത കളർ ബോക്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് വിൽപ്പന അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.
ഡിഎം ഗ്ലാസ്വെയർ വിവിധ അവസരങ്ങൾക്കായി കസ്റ്റം ഗ്ലാസ്വെയർ നൽകുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെഷീൻ നിർമ്മിതമാണ് ഗ്ലാസ്വെയർ, ഗ്ലാസ് കപ്പുകൾ, ഗ്ലാസ് പാനീയങ്ങൾ വീട്ടിലും അടുക്കളയിലും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ടേബിൾവെയറുകളും. അത്തരം ഗ്ലാസുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു ഗ്ലാസ് ടംബ്ലറുകൾ, ഗ്ലാസ് മഗ്ഗുകൾ, വിസ്കി ഗ്ലാസുകൾ, ഷോട്ട് ഗ്ലാസുകൾ, ഗ്ലാസ് മിഠായി പാത്രങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ, ബിയർ ഗ്ലാസുകൾ, തുടങ്ങിയവ.
വ്യത്യസ്ത ഡിസ്‌പ്ലേ ബോക്സുകൾ, സ്‌റ്റിക്കറുകൾ ചേർക്കൽ, ടാഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത വിൽപ്പന തരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ് രീതിയും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സമീപകാല പോസ്റ്റുകൾ
ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനുള്ള മികച്ച ഗ്ലാസ് ടംബ്ലറുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
16oz ഗ്ലാസ് ടംബ്ലറുകൾ, പിൻ ഗ്ലാസുകൾ, ഷേക്കർ പിൻറ്റുകൾ
ബാർവെയർ ഗ്ലാസുകളുടെ തരങ്ങൾ
