ما هي عملية تصنيع الأواني الزجاجية؟
DM GLASSWARE هي مؤسسة متكاملة للإنتاج والمبيعات تنتج الأواني الزجاجية وكؤوس الشرب عالية الجودة. لدينا أربعة أفران صينية للمواد البيضاء الناعمة متعددة القنوات موفرة للطاقة، بإجمالي 25 خط تجميع عالي التقنية. وهذا يجعل إنتاجنا السنوي يبلغ حوالي مليون طن من الأواني الزجاجية عالية الجودة، مع إنتاج يومي يبلغ حوالي 950,000 قطعة.
إذا كنت تريد أن تعرف كاملا عملية تصنيع الأواني الزجاجية، مقالة اليوم على وشك أن تأخذك عبر هذه العملية عالية التقنية.
جدول المحتويات
المواد الخام للأواني الزجاجية
المواد الخام الرئيسية لصنع الزجاج هي رمل السيليكا وكربونات الصوديوم والحجر الجيري والمواد المساعدة الأخرى. عادةً ما نقول إن مادة الأواني الزجاجية لدينا هي زجاج الصودا والجير.
رمل السيليكا
يعتبر رمل السيليكا المادة الخام الأساسية لصناعة الزجاج، حيث يشغل أكثر من 70% من المواد الخام للزجاج بأكمله. رمل السيليكا هو معدن يتكون بشكل رئيسي من السيليكا، مع مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي، وليس من السهل أن تتآكل بالمواد الكيميائية، في حين أن رمل السيليكا أرخص، وهو المادة الخام المثالية لإنتاج الزجاج.
كربونات الصوديوم
كربونات الصوديوم هي المؤكسد القلوي الرئيسي للزجاج. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يمكن لكربونات الصوديوم إذابة رمل السيليكا، مما يؤدي إلى تكوين مواد زجاجية سائلة. أثناء عملية التلبيد، يمكن لكربونات الصوديوم أيضًا تقليل عدد الفقاعات في الزجاج وتحسين شفافية وجودة الزجاج.
حجر الكلس
يستخدم الحجر الجيري بشكل رئيسي كعامل تفريغ للزجاج. في عملية إنتاج الزجاج، فإن إضافة الكمية المناسبة من الحجر الجيري يمكن أن يمتص ويزيل الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى، مما يمنع ظهور الفقاعات داخل الزجاج. وفي الوقت نفسه، في عملية إنتاج الزجاج، يمكن للحجر الجيري أيضًا تحسين صلابة الزجاج ومقاومته للتآكل.
مواد مساعدة أخرى
بالإضافة إلى المواد الخام الرئيسية المذكورة أعلاه، يحتاج إنتاج الزجاج أيضًا إلى إضافة مواد مساعدة أخرى، بما في ذلك المواد المساعدة الرملية والعوامل المؤكسدة وعوامل التلوين وما إلى ذلك. يمكن لهذه المواد المساعدة تغيير اللون والملمس والشفافية للزجاج والخصائص الفيزيائية الأخرى، ولكن أيضًا لتحسين مقاومة الزجاج للصدمات ومقاومة الحرارة.
ورشة المواد الخام للأواني الزجاجية DM
قوالب لصناعة الأواني الزجاجية
لإنتاج أشكال وأشكال مختلفة من الزجاج، نحتاج إلى تصميم وصنع قوالب. لذلك، ترتبط جودة المنتجات الزجاجية ارتباطًا وثيقًا بالمادة والهيكل ودقة المعالجة والصيانة للقوالب.
لنأخذ آلة ضغط الزجاج كمثال هنا. خصائص قوالب الضغط هي أن المثقاب يحدد الشكل الداخلي للمنتجات الزجاجية والتجويف الداخلي للقالب يحدد شكلها.
نحن نستخدم بشكل روتيني مادة القالب من الحديد الزهر، وأداء الصب الخاص بها جيد جدًا، ومنخفض التكلفة، وساخن وغير لاصق، وهو الأكثر فعالية من حيث التكلفة. في الوقت الحاضر، يحتاج العديد من عملائنا إلى تخصيص قالب الحديد الزهر المذكور.
وفقاً لجدول تشغيل آلة القرص لدينا، فإنه يلزم أن تكون مجهزة بـ 24 زوجاً من القوالب، 3 أزواج من المثاقب، 3 أزواج من الأغطية. من المحتمل أن تنتج هذه المجموعة من القوالب ما بين 50 إلى 80 مليون كأس. تتم معالجة القالب بواسطة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتي يجب أن تضمن دقة وجودة القالب. بعد معالجة القالب، يجب معالجته بالحرارة، بما في ذلك التبريد والتلطيف وما إلى ذلك، لتحسين صلابة القالب ومقاومته للتآكل.
قوالب الأواني الزجاجية
قبل الإنتاج الرسمي، نحتاج إلى تثبيت القالب لإجراء الإنتاج التجريبي، واستبدال القالب بعد حوالي 2-3 ساعات من اعتبار الزجاج النهائي مستقرًا. سيقوم فريق التفتيش لدينا بالإشراف على جميع العملية حتى الانتهاء من النظارات. من الضروري جدًا ضمان الإنتاج المؤهل.
عملية تصنيع الأواني الزجاجية المحددة
ذوبان المواد الخام الزجاجية
المواد الخام هي المذكورة أعلاه، لكن نسبة التركيبة لكل مصنع مختلفة. يجعل كل قطعة من الكوب الزجاجي قطعة فريدة من نوعها. على سبيل المثال، اللون الشفاف يختلف كثيرا. قد يكون أحدهما أبيضًا للغاية وواضحًا بينما يكون الآخر ضبابيًا ويبدو رماديًا. باعتبارنا خبراء في هذا المجال، غالبًا ما نعرف الشركة المصنعة للزجاج الواحد من خلال لون الزجاج وسطحه.
سوف يقوم العمال بوضع نسبة معينة من تكوين المواد الخام، والتي سوف تضيف أيضًا جزءًا من الزجاج المكسور، إلى فرن صهر زجاج كبير بدرجة حرارة عالية من أجل الصهر. في هذه العملية، يجب التحكم في درجة حرارة الفرن ووقت الذوبان لضمان ذوبان المواد الخام الزجاجية بالكامل وتوزيع المكونات المختلفة بالتساوي.
فرن صهر الزجاج
صب الزجاج
عندما يتم الانتهاء من ذوبان المواد، سوف تصل إلى فتحة القطع من خلال قناة المصب.
قطع نفق الفم
بعد ذلك سيتم إسقاط مادة الزجاج المنصهر مباشرة في التجويف الداخلي للقالب، مع الضغط بالثقب، سيتم تشكيل الكوب الزجاجي في البداية. عندما تقع المادة الزجاجية في القالب، يستمر القرص الدوار في الدوران. سيتم تحويل قالب تلو الآخر إلى المكان المحدد لنفق المصب.
منصة الإنتاج
سيتم تثبيت لوحة الإنتاج باستخدام واحد أو أكثر من رماح الغاز للحفاظ على بقاء القالب ساخنًا. يمكن تلبيد مسدس الرش بـ 360 درجة، وذلك لتحقيق الغرض من النعومة وعدم وجود نتوءات.
مسدس ناري لتلميع الأواني الزجاجية
عملية التلدين
بعد عملية التلميع، يقوم الروبوت بإخراج الكوب الزجاجي ووضعه على الحزام الناقل. وسوف تدخل في فرن التلدين الطويل، وهي عملية تمنع التبريد السريع من كسر سطح الزجاج أو خلق الشقوق. هذا التبريد والتليين البطيء يزيل الضغط، ويحسن الاستقرار والقوة، ويضمن جودة منتجات الأكواب الزجاجية.
فرن التلدين
فحص الجودة للأواني الزجاجية الجاهزة
عندما يمر الزجاج عبر فرن التلدين، فإنه يصل إلى منصة فحص الجودة. في كل خط إنتاج، سيتم ترتيب 3-4 أشخاص لفحص المنتجات الزجاجية بالإضافة إلى التعبئة.
إليك مقطع فيديو لعملية تصنيع الأواني الزجاجية، والذي يساعدك على الفهم.
مشاكل محتملة في جودة الأواني الزجاجية
- الفقاعات: تظهر فقاعات على الحائط أو أسفل الكوب، صغيرة أو كبيرة.
الحل: خلط المواد جيداً، وضبط نسبة المواد الخام؛ استقرار درجة الحرارة والضغط في الفرن.
- التشوه: يظهر غالبًا في الكؤوس المستديرة ذات الفم المستدير والجسم المشوه.
الحل: فحص القوالب، واستبدال القوالب الاحتياطية في الوقت المناسب، وإصلاح القوالب المستبدلة.
- خليط غير معروف: توجد مادة ندفية بيضاء في الزجاج.
الحل: المادة لم تذوب بالكامل. من الأفضل تقليل مدخلات الزجاج المكسور وجعل الذوبان كاملاً.
- خشونة السطح: يكون السطح الزجاجي مع تموجات الزيت أو الماء أو المواد المتنوعة. بالنسبة للنظارات ذات القالب المفتوح، يكون خط التماس حادًا جدًا.
الحل: زيادة عدد بنادق رش الغاز لتعزيز عملية التلميع.
- الزجاج المكسور: أي جزء من الزجاج تالف أو مكسور.
الحل: رميها في صندوق جمع النفايات.
خيارات التعبئة والتغليف لمنتجات الزجاج النهائية
التعبئة والتغليف البليت
يعتبر خيار تعبئة البليت هذا مناسبًا للأواني الزجاجية التي تتطلب معالجة ثانوية.
على البليت، نضع قطعة من صينية الورق الكبيرة في الأسفل. ثم يقوم العمال بوضع الكؤوس واحدة تلو الأخرى بشكل أنيق. عند الانتهاء من الطبقة الأولى، يضعون عليها صينية ورق كبيرة أخرى. طبقة تلو الأخرى، منصة واحدة مناسبة لوضعها على ارتفاع 1 متر. ثم نقوم بتغليف لوح النظارات هذا بالفيلم البلاستيكي. هذا للحفاظ على سلامة جميع النظارات. والخطوة التالية هي أن يقوم العمال بسحبه إلى المستودع باستخدام مقطورة.
التعبئة والتغليف البليت
تغليف الكرتون
بعض العملاء يطلبون فقط منتجات الزجاج الشفاف. يجب إعداد علب التغليف المخصصة قبل 15 يومًا من طرح المنتج عبر الإنترنت وتسليمه إلى مستودع التغليف الخاص بنا. بمجرد تصنيع المنتجات النهائية واجتياز فحص الجودة، يمكن تعبئتها مباشرة في علب الكرتون. يتم أيضًا وضع الكراتين بشكل أنيق على المنصات، ثم تغليفها بفيلم ممتد، وتخزينها في المستودع.
تغليف الكرتون
أثناء عملية الإنتاج، العملاء المختلفون لديهم متطلبات مختلفة. على سبيل المثال، إذا كان العميل يحتاج إلى ملصقات على كل زجاج، فيمكننا ترتيب آلات وضع العلامات الأوتوماتيكية الخاصة بنا لحل هذه المشكلة. للتذكير، يجب على العميل تقديم الملصقات مسبقًا. وبدلاً من ذلك، يمكننا تخصيص الملصقات وفقًا لمواصفات العميل.
آلة وضع العلامات الأوتوماتيكية
أنواع التغليف بالكرتون
كرتون مع التقسيم: هذا النوع مناسب للمنتجات التي تتطلب تعبئة ثانوية، وتكون بمثابة صندوق عبور. الميزة على المنصات هي أن صناديق النقل يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدل كسر المنتجات، كما أن تكلفة الكراتين مناسبة نسبيًا أيضًا.
للأواني الزجاجية الصغيرة والمتوسطة الحجم مثل كاسات صغيرة, أكواب, نظارات الويسكي، أو نظارات البيرة، فإن طريقة التغليف هذه تقلل بشكل كبير من تكاليف الشراء. عادة، تكون الصناديق الكرتونية الخارجية لصادرات التجارة الخارجية مصنوعة من الورق المموج ذو خمس طبقات، وهو قوي بما يكفي للتحميل المباشر للحاويات دون التعرض لخطر التلف.
التعبئة والتغليف كرتون الإنتاج الضخم
الصندوق الداخلي بالإضافة إلى الكرتون الخارجي: توفر هذه الطريقة حماية أفضل للأواني الزجاجية وتزيل بشكل أساسي تلف المنتج.
بالنسبة للنظارات متوسطة الحجم، الصندوق الداخلي عمومًا يحمل ستة قطع، والكرتون الخارجي يمكن أن يحمل ثمانية صناديق، بإجمالي 48 قطعة لكل كرتونة. تحافظ طريقة التغليف هذه على الوزن الإجمالي لكل صندوق أقل من 20 كجم.
للأحجام الكبيرة مثل نظارات البيرة، يمكن للصندوق أن يحمل ما يصل إلى 24 قطعة تقريبًا. للتحكم في التكاليف، يتم تصنيع الصناديق الداخلية من الورق المموج ثلاثي الطبقات، ويمكن طباعتها بمعلومات خاصة بالعميل؛ يمكن أيضًا تخصيص الصندوق الخارجي بعلامات الشحن.
6 قطع صندوق داخلي بني
حول الصندوق الداخلي: إذا طلب العميل أن يتم بيع المنتج مباشرة في الصناديق، فيمكن تصنيع الصناديق الداخلية من مادة الصندوق الملون. لأن صندوق التغليف الملون، الذي يحمل العلامة التجارية بمعلومات العميل، من المرجح أن يجذب مشتريات المستهلكين.
متطلبات اخرى: بالنسبة لمتاجر الهدايا، يمكنك اختيار صناديق الألوان المعبأة بشكل فردي، وهي أيضًا طريقة لزيادة حجم المبيعات.
توفر DM Glassware أواني زجاجية مخصصة لمختلف المناسبات.
منتجاتنا الرئيسية مصنوعة آلياً الأواني الزجاجية, أكواب زجاجية, أدوات الشرب الزجاجية وأدوات المائدة للاستخدام المنزلي والمطبخ. مثل هذه النظارات البهلوانات الزجاجية, أكواب زجاجية, نظارات الويسكي, كاسات صغيرة, علب الحلوى الزجاجية, أوعية زجاجية, نظارات البيرة، إلخ.
نوصي أيضًا بطريقة التغليف الأكثر ملاءمة بناءً على أنواع المبيعات المختلفة، مثل صناديق العرض المختلفة، وإضافة الملصقات، والعلامات، وما إلى ذلك.