กระบวนการผลิตเครื่องแก้วคืออะไร?

วัตถุดิบของเครื่องแก้ว

วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตแก้ว ได้แก่ ทรายซิลิกา โซเดียมคาร์บอเนต หินปูน และวัสดุเสริมอื่นๆ โดยปกติแล้วเราจะบอกว่าวัสดุเครื่องแก้วของเราคือแก้วโซดาไลม์

• ทรายซิลิก้า

ทรายซิลิกาเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตแก้ว โดยคิดเป็นมากกว่า 70% ของวัตถุดิบในการผลิตแก้วทั้งหมด ทรายซิลิกาเป็นแร่ธาตุที่ประกอบด้วยซิลิกาเป็นหลัก ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความเสถียรทางเคมี ไม่กัดกร่อนได้ง่ายจากสารเคมี ในขณะที่ทรายซิลิกามีราคาถูกกว่า จึงเป็นวัตถุดิบที่เหมาะสำหรับการผลิตแก้ว

• โซเดียมคาร์บอเนต

โซเดียมคาร์บอเนตเป็นสารออกซิไดเซอร์อัลคาไลน์หลักสำหรับกระจก ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง โซเดียมคาร์บอเนตสามารถละลายทรายซิลิกา ทำให้เกิดการก่อตัวของวัสดุแก้วเหลว ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก โซเดียมคาร์บอเนตสามารถลดจำนวนฟองอากาศในกระจกได้ และปรับปรุงความโปร่งใสและคุณภาพของกระจก

• หินปูน

หินปูนส่วนใหญ่ใช้เป็นสารไล่ก๊าซในกระจก ในกระบวนการผลิตกระจก การเติมหินปูนในปริมาณที่เหมาะสมจะช่วยดูดซับและกำจัดออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซอื่นๆ ออกไป ซึ่งจะป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศภายในกระจก ในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการผลิตกระจก หินปูนยังสามารถปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของกระจกได้อีกด้วย

• วัสดุเสริมอื่น ๆ

นอกจากวัตถุดิบหลักที่กล่าวมาแล้ว การผลิตกระจกยังต้องเพิ่มวัสดุเสริมอื่นๆ อีกด้วย โดยส่วนใหญ่ได้แก่ วัสดุเสริมที่เป็นทราย ตัวออกซิไดซ์ ตัวแต่งสี และอื่นๆ วัสดุเสริมเหล่านี้สามารถเปลี่ยนสี เนื้อสัมผัส และความโปร่งใสของกระจก รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ได้ แต่ยังปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกและทนความร้อนของกระจกได้อีกด้วย

โรงงานผลิตวัตถุดิบเครื่องแก้ว DM

แม่พิมพ์สำหรับการผลิตเครื่องแก้ว

ในการผลิตแก้วที่มีรูปร่างและลักษณะต่างๆ เราต้องออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์แก้วจึงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุ โครงสร้าง ความแม่นยำในการประมวลผล และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

มาดูตัวอย่างการใช้เครื่องอัดกระจกกัน ลักษณะของแม่พิมพ์อัดคือ แม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างภายในของผลิตภัณฑ์แก้ว และช่องภายในแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์แก้ว

เราใช้วัสดุหล่อแม่พิมพ์เป็นเหล็กหล่อเป็นประจำ ซึ่งมีประสิทธิภาพการหล่อที่ดีมาก ต้นทุนต่ำ ร้อนและไม่ติด ถือเป็นต้นทุนที่คุ้มค่าที่สุด ในปัจจุบัน ลูกค้าจำนวนมากของเราต้องการให้ปรับแต่งแม่พิมพ์เหล็กหล่อดังกล่าว

ตามตารางการทำงานของเครื่องดิสก์ของเรา จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ 24 คู่, แม่พิมพ์ 3 คู่, ฝาปิด 3 คู่ แม่พิมพ์ชุดนี้สามารถผลิตแก้วได้ประมาณ 50-80 ล้านใบ แม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลด้วยกระบวนการกลึง CNC ซึ่งต้องรับประกันความแม่นยำและคุณภาพของแม่พิมพ์ หลังจากประมวลผลแม่พิมพ์แล้ว จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน รวมถึงการดับ การอบชุบแข็ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกกร่อนของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เครื่องแก้ว

ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ เราจำเป็นต้องติดตั้งแม่พิมพ์เพื่อทำการทดลองผลิต โดยเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่หลังจากกระจกสำเร็จรูปที่ถือว่าเสถียรแล้วประมาณ 2-3 ชั่วโมง ทีมตรวจสอบของเราจะดูแลกระบวนการทั้งหมดจนกว่ากระจกจะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการรับรองการผลิตที่ผ่านการรับรอง

กระบวนการผลิตเครื่องแก้วโดยเฉพาะ

• การหลอมวัตถุดิบแก้ว

วัตถุดิบนั้นก็อย่างที่กล่าวไปข้างต้น แต่ส่วนผสมของสูตรของแต่ละโรงงานนั้นแตกต่างกัน ทำให้แก้วแต่ละใบมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เช่น สีโปร่งใสจะแตกต่างกันมาก แก้วใบหนึ่งอาจเป็นสีขาวใสมาก ในขณะที่อีกใบอาจเป็นสีเทาขุ่นมัว ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในด้านนี้ เรามักจะรู้จักผู้ผลิตแก้วแต่ละใบจากสีและพื้นผิวของแก้ว

คนงานจะใส่ส่วนผสมของวัตถุดิบบางส่วนลงในเตาหลอมแก้วอุณหภูมิสูงขนาดใหญ่เพื่อหลอมแก้ว ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของเตาและเวลาในการหลอมแก้วเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแก้วหลอมละลายหมดและส่วนประกอบต่างๆ กระจายอย่างทั่วถึง

เตาหลอมแก้ว

• งานหล่อกระจก

เมื่อการหลอมวัสดุเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุจะไปถึงปากการตัดผ่านช่องทางปลายน้ำ

การตัดอุโมงค์ปาก

จากนั้นวัสดุแก้วที่หลอมละลายจะถูกหยดลงในโพรงด้านในของแม่พิมพ์โดยตรง จากนั้นเมื่อกดแม่พิมพ์ ถ้วยแก้วจะถูกขึ้นรูปในขั้นต้น เมื่อวัสดุแก้วตกลงในแม่พิมพ์ แท่นหมุนจะหมุนต่อไป แม่พิมพ์แต่ละอันจะถูกหมุนไปยังตำแหน่งที่แน่นอนของอุโมงค์ด้านล่าง

แพลตฟอร์มการผลิต

แม่พิมพ์จะถูกยึดด้วยหัวฉีดแก๊สหนึ่งหรือหลายหัวเพื่อให้แม่พิมพ์ร้อนอยู่เสมอ ปืนฉีดพ่นสามารถเผาได้ 360 องศา เพื่อให้ได้ความเรียบเนียนและไม่มีเสี้ยน

ปืนยิงขัดเครื่องแก้ว

• กระบวนการอบอ่อน

หลังจากกระบวนการขัดเงา หุ่นยนต์จะนำถ้วยแก้วออกมาวางบนสายพานลำเลียง ถ้วยแก้วจะเข้าสู่เตาอบแบบอบยาว ซึ่งเป็นกระบวนการที่ป้องกันไม่ให้การทำความเย็นอย่างรวดเร็วทำให้พื้นผิวแก้วแตกหรือเกิดรอยแตก การทำความเย็นและอบช้าๆ นี้จะช่วยลดความเครียด ปรับปรุงความเสถียรและความแข็งแรง และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถ้วยแก้ว

เตาเผาแบบอบอ่อน

• การตรวจสอบคุณภาพเครื่องแก้วสำเร็จรูป

เมื่อกระจกผ่านเตาหลอมแล้ว ก็จะมาถึงแท่นตรวจสอบคุณภาพ ในแต่ละสายการผลิต จะมีการจัดคน 3-4 คนเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์กระจกและการบรรจุหีบห่อ

นี่คือวิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเครื่องแก้วที่จะช่วยให้คุณเข้าใจ

ปัญหาด้านคุณภาพเครื่องแก้วที่อาจเกิดขึ้น

• ฟองอากาศ: ฟองอากาศปรากฏบนผนังหรือด้านล่างของแก้ว ไม่ว่าจะเล็กหรือใหญ่ก็ตาม

วิธีแก้ไข: ผสมวัตถุดิบให้เข้ากัน ปรับอัตราส่วนของวัตถุดิบ รักษาอุณหภูมิและแรงดันของเตาให้คงที่

• ความผิดปกติ : ส่วนใหญ่จะมีลักษณะเป็นถ้วยทรงกลม ปากโค้งมน และลำตัวผิดรูป

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบแม่พิมพ์ เปลี่ยนแม่พิมพ์สำรองตามกำหนดเวลา และซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนใหม่

• ส่วนผสมที่ไม่ทราบแน่ชัด: มีตะกอนสีขาวอยู่ในแก้ว

วิธีแก้ไข: วัสดุยังไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ ควรลดการใส่แก้วที่แตกและทำให้ละลายหมด

• ความหยาบของพื้นผิว: พื้นผิวกระจกมีน้ำมัน ระลอกน้ำ หรือวัสดุอื่นๆ สำหรับกระจกแบบเปิด ขอบตะเข็บจะคมมาก

วิธีแก้ไข: เพิ่มจำนวนปืนพ่นแก๊สเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการขัดเงา

• กระจกแตก: ชิ้นส่วนใด ๆ ของกระจกได้รับความเสียหายหรือแตกหัก

วิธีแก้ไข: โยนลงในถังขยะ

ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์แก้วสำเร็จรูป

• บรรจุภัณฑ์พาเลท

ตัวเลือกการบรรจุแบบพาเลทนี้เหมาะสำหรับเครื่องแก้วที่ต้องผ่านการแปรรูปครั้งที่สอง

บนพาเลท เราวางถาดกระดาษขนาดใหญ่ไว้ด้านล่าง จากนั้นพนักงานจะวางแก้วทีละใบอย่างเรียบร้อย เมื่อวางชั้นแรกเสร็จแล้ว พนักงานจะวางถาดกระดาษขนาดใหญ่ทับลงไปอีกชั้น โดยวางแก้วทีละชั้น โดยวางบนพาเลทหนึ่งที่ความสูง 1 เมตร จากนั้นเราห่อพาเลทแก้วด้วยฟิล์มพลาสติก เพื่อให้แก้วทั้งหมดปลอดภัย ขั้นตอนต่อไปคือพนักงานจะลากแก้วเข้าไปในโกดังโดยใช้รถพ่วง

บรรจุภัณฑ์พาเลท

• บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็ง

ลูกค้าบางรายต้องการเฉพาะผลิตภัณฑ์กระจกใสเท่านั้น กล่องบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองจะต้องเตรียมล่วงหน้า 15 วันก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออนไลน์และส่งไปยังคลังสินค้าบรรจุภัณฑ์ของเรา เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ก็สามารถบรรจุลงในกล่องได้โดยตรง นอกจากนี้ กล่องยังถูกวางอย่างเรียบร้อยบนพาเลท ห่อด้วยฟิล์มยืด และจัดเก็บในคลังสินค้า

บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็ง

ในระหว่างกระบวนการผลิต ลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น หากลูกค้าต้องการฉลากบนกระจกแต่ละใบ เราก็สามารถจัดเตรียมเครื่องติดฉลากอัตโนมัติเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจะต้องจัดเตรียมฉลากล่วงหน้า หรืออีกทางหนึ่ง เราสามารถปรับแต่งฉลากตามข้อกำหนดของลูกค้าได้

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ

ประเภทบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็ง

• กล่องกระดาษแข็งมีฉากกั้น:ประเภทนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องบรรจุหีบห่อรอง ซึ่งทำหน้าที่เป็นกล่องขนส่ง ข้อได้เปรียบเหนือพาเลทก็คือ กล่องขนส่งสามารถลดอัตราการแตกหักของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และต้นทุนของกล่องกระดาษแข็งก็ค่อนข้างเหมาะสมด้วยเช่นกัน

สำหรับเครื่องแก้วขนาดเล็กและขนาดกลาง เช่น แก้วช็อต, แก้วมัก, แก้ววิสกี้, หรือ แก้วเบียร์วิธีการบรรจุภัณฑ์นี้ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมาก โดยทั่วไป กล่องภายนอกสำหรับการส่งออกการค้าต่างประเทศมักทำจากกระดาษลูกฟูก 5 ชั้น ซึ่งแข็งแรงเพียงพอสำหรับการบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์โดยตรงโดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหาย

บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

• กล่องด้านในและกล่องกระดาษแข็งด้านนอก:วิธีการนี้ช่วยปกป้องเครื่องแก้วได้ดีขึ้นและช่วยลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ได้

สำหรับแก้วขนาดกลาง กล่องด้านในสามารถบรรจุได้ 6 ชิ้น ส่วนกล่องด้านนอกสามารถบรรจุได้ 8 กล่อง รวม 48 ชิ้นต่อกล่อง วิธีการบรรจุแบบนี้ทำให้แต่ละกล่องมีน้ำหนักรวมไม่เกิน 20 กิโลกรัม

สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น เช่น แก้วเบียร์กล่องหนึ่งสามารถบรรจุสินค้าได้ประมาณ 24 ชิ้น เพื่อควบคุมต้นทุน กล่องด้านในจึงทำจากกระดาษลูกฟูก 3 ชั้น และสามารถพิมพ์ข้อมูลเฉพาะของลูกค้าได้ ส่วนกล่องด้านนอกก็สามารถปรับแต่งด้วยเครื่องหมายการจัดส่งได้เช่นกัน

กล่องด้านในสีน้ำตาล 6 ชิ้น

• เกี่ยวกับกล่องด้านใน:หากลูกค้าต้องการให้จำหน่ายผลิตภัณฑ์โดยตรงในกล่อง กล่องด้านในอาจทำจากวัสดุกล่องสีได้ เนื่องจากกล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีสีสันพร้อมข้อมูลลูกค้าที่ติดตราสินค้าจะดึงดูดลูกค้าให้ซื้อสินค้าได้มากกว่า

แก้ววิสกี้คริสตัล 12 ออนซ์

บรรจุภัณฑ์กล่องด้านในแก้วช็อต

• ข้อกำหนดอื่น ๆ:สำหรับร้านขายของขวัญ คุณสามารถเลือกกล่องสีที่บรรจุแยกชิ้นซึ่งเป็นอีกวิธีหนึ่งในการเพิ่มยอดขายได้อีกด้วย