DM Glassware är en glastillverkare i Kina

Råvaror av glasvaror

De viktigaste råvarorna för tillverkning av glas är kiseldioxidsand, natriumkarbonat, kalksten och andra hjälpmaterial. Normalt kommer vi att säga att vårt glasmaterial är sodalimeglas.

• Silica Sand

Kiselsand är det grundläggande råmaterialet för tillverkning av glasögon och upptar mer än 70% av råvarorna i hela glaset. Kiseldioxidsand är ett mineral som huvudsakligen består av kiseldioxid, med hög temperaturbeständighet och kemisk stabilitet, inte lätt att eroderas av kemikalier, medan kiseldioxidsand är billigare, är den idealiska råvaran för glasproduktion.

• Natriumkarbonat

Natriumkarbonat är det huvudsakliga alkaliska oxidationsmedlet för glas. Under höga temperaturer kan natriumkarbonat lösa upp kiseldioxidsand, vilket leder till att flytande glasmaterial bildas. Under sintringsprocessen kan natriumkarbonat också minska antalet bubblor i glaset och förbättra glasets transparens och kvalitet.

• Kalksten

Kalksten används främst som avgasningsmedel för glas. I produktionsprocessen av glas kan tillsats av rätt mängd kalksten absorbera och ta bort syre, koldioxid och andra gaser, vilket förhindrar bubblor inuti glaset. Samtidigt, i produktionsprocessen av glas, kan kalksten också förbättra hårdheten och slitstyrkan hos glaset.

• Andra hjälpmaterial

Förutom ovanstående huvudråvaror måste produktionen av glas också lägga till andra hjälpmaterial, främst inklusive sandiga hjälpmaterial, oxidationsmedel, färgämnen och så vidare. Dessa hjälpmaterial kan ändra glasets färg, textur och transparens och andra fysiska egenskaper, men också för att förbättra glasets slaghållfasthet och värmebeständighet.

DM Glass Råvaruverkstad

Formar för glastillverkning

För att producera olika former och former av glasögon behöver vi designa och tillverka formar. Därför är kvaliteten på glasprodukter nära relaterad till formarnas material, struktur, bearbetningsnoggrannhet och underhåll.

Låt oss ta maskinpressglas som ett exempel här. Kännetecken för pressformar är att stansen bestämmer den inre formen på glasprodukter och den inre håligheten i formen bestämmer deras form.

Vi använder rutinmässigt formmaterialet är gjutjärn, dess gjutningsprestanda är mycket bra, låg kostnad, varm och non-stick, är den mest kostnadseffektiva. För närvarande kräver många av våra kunder anpassade på nämnda gjutjärnsform.

Enligt vårt operationsbord för skivmaskin behövs den vara utrustad med 24 par formar, 3 par stansar, 3 par lock. Denna uppsättning formar kan förmodligen producera 50-80 miljoner glas. Formen bearbetas med CNC-bearbetningsprocess, som måste säkerställa formens precision och kvalitet. Efter att formen har bearbetats måste den värmebehandlas, inklusive härdning, härdning, etc., för att förbättra formens hårdhet och nötningsbeständighet.

Glasformar

Innan formell produktion måste vi installera formen för att göra provproduktion, byt ut formen ca 2-3 timmar efter att det färdiga glaset anses stabilt. Vårt inspektionsteam kommer att övervaka hela processen tills glasen är färdiga. Det är mycket nödvändigt att säkerställa den kvalificerade produktionen.

Den specifika glastillverkningsprocessen

• Smältning av glasråvaror

Råvarorna är de ovan nämnda, men varje fabriks formelförhållande är olika. Det gör varje glasmugg till den unika. Den transparenta färgen skiljer sig till exempel så mycket. Den ena kan vara supervit och klar medan den andra är dimmig och verkar grå. Som expert på detta område känner vi ofta tillverkaren av ett glas genom dess glasfärg och yta.

Arbetare kommer att lägga en viss andel av konfigurationen av råvarorna, vilket också kommer att lägga till en del av krossat glas, i en stor högtemperaturglassmältugn för smältning. I denna process måste ugnens temperatur och smälttiden kontrolleras för att säkerställa att glasråvarorna är helt smälta och de olika komponenterna är jämnt fördelade.

Smältugn för glas

• Glasgjutning

När materialsmältningen är klar kommer den att nå skärmunnen genom nedströmskanalen.

Skär muntunneln

Sedan kommer det smältande glasmaterialet att släppas direkt in i formens inre hålighet, med stanspressningen kommer glaskoppen initialt att formas. När glasmaterialet faller ner i formen fortsätter skivspelaren att rotera. Den ena formen efter den andra kommer att vändas till den exakta platsen för nedströmstunneln.

Produktionsplattform

Produktionsplattformen kommer att fixeras med en eller flera gaslansar för att hålla formen varm. Spraypistolen kan sintras i 360 grader för att uppnå syftet med jämnhet och ingen grad.

Brandpistol för polering av glas

• Glödgningsprocess

Efter poleringsprocessen tar roboten ut glaskoppen, lägger den på ett löpande band. De kommer in i en lång glödgningsugn, en process som förhindrar snabb kylning från att krossa glasytan eller skapa sprickor. Denna långsamma kylning och glödgning tar bort stress, förbättrar stabilitet och styrka och säkerställer kvaliteten på glaskoppsprodukterna.

Glödgningsugn

• Kvalitetskontroll av färdigt glas

När glaset passerar genom glödgningsugnen kommer det till kvalitetsinspektionsplattformen. I varje produktionslinje kommer 3-4 personer att anordnas för att inspektera glasprodukterna samt packning.

Här är videon för tillverkningsprocessen för glasvaror, som hjälper dig att förstå.

Möjliga problem med glaskvalitet

• Bubblor: Bubblor dyker upp på väggen eller botten av glaset, små eller stora.

Lösning: Blanda materialen väl, justera förhållandet mellan råvaror; stabilisera temperaturen och trycket i ugnen.

• Deformation: Förekommer oftast i de runda kopparna med rundad mun och deformerad kropp.

Lösning: Kontrollera formarna, byt ut reservformarna i tid och reparera de utbytta formarna.

• Okänd blandning: Det finns vita flockmedel i glaset.

Lösning: Materialet har inte smält färdigt. Bättre att minska tillförseln av krossat glas och göra smältningen helt.

• Ytans ojämnhet: Glasytan är med olja, eller vattenvågor eller diverse material. För öppet gjutna glas är sömlinjen mycket skarp.

Lösning: Öka antalet gassprutpistoler för att förbättra poleringsprocessen.

• Trasigt glas: Någon del av glaset är skadad eller trasig.

Lösning: Kasta den i avfallsbehållaren.

Förpackningsalternativ för färdiga glasprodukter

• Pallförpackning

Detta pallpaketeringsalternativ är lämpligt för glasvaror som kräver sekundär bearbetning.

På pallen lägger vi en bit stor pappersbricka på botten. Sedan kommer arbetarna att sätta glasögonen ett och ett prydligt. När det första lagret är klart lägger de en annan stor pappersfack på den. Lager för lager är en pall lämplig att ställa på 1m höjd. Sedan lindar vi in denna pall med glasögon med plastfilmen. Detta för att hålla alla glasögon säkra. Nästa steg är att arbetarna drar in den i lagret med en trailer.

Pallförpackning

• Kartongförpackning

Vissa kunder behöver bara de klara glasprodukterna. Skräddarsydda förpackningskartonger måste förberedas 15 dagar innan produkten går online och levereras till vårt förpackningslager. När de färdiga produkterna är tillverkade och genomgått kvalitetskontroll kan de packas direkt i kartongerna. Kartongerna läggs också snyggt på pallar, slås in med sträckfilm och förvaras på lagret.

Kartongförpackning

Under produktionsprocessen har olika kunder olika krav. Om en kund till exempel behöver etiketter på varje glas, kan vi ordna våra automatiska etiketteringsmaskiner för att lösa det. För att bli påmind måste kunden tillhandahålla etiketterna i förväg. Alternativt kan vi skräddarsy etiketter efter kundens specifikationer.

Automatisk märkningsmaskin

Kartongförpackningstyper

• Kartong med skiljevägg: Denna typ är lämplig för produkter som kräver sekundärförpackning, som fungerar som en transportlåda. Fördelen gentemot pallar är att transportlådor avsevärt kan minska produkternas brottfrekvens, och kostnaden för kartongerna är också relativt lämplig.

För små och medelstora glasvaror som t.ex snapsglas, muggar, whiskyglas, eller ölglas, denna förpackningsmetod minskar upphandlingskostnaderna avsevärt. Typiskt är de externa kartongerna för utrikeshandelsexport gjorda av femlagers wellpapp, som är tillräckligt robust för direkt lastning av containrar utan risk för skador.

Massproduktion kartongförpackning

• Innerkartong plus ytterkartong: Denna metod ger bättre skydd för glasvarorna och eliminerar i huvudsak produktskador.

För medelstora glas rymmer innerlådan i allmänhet sex stycken och ytterkartongen rymmer åtta lådor, totalt 48 stycken per kartong. Denna förpackningsmetod håller bruttovikten av varje låda under 20 kilo.

För större storlekar, som t.ex ölglas, en låda rymmer ungefär 24 stycken. För att kontrollera kostnaderna är innerlådorna gjorda av trelagers wellpapp, och kan tryckas med kundspecifik information; ytterlådan kan även anpassas med fraktmärken.

6st brun innerlåda

• Om innerlådan: Om en kund kräver att produkten säljs direkt i kartonger, kan innerlådorna vara gjorda av färgboxmaterial. Eftersom en färgglad förpackningslåda, märkt med kundinformation, är mer benägna att locka konsumentköp.

Crystal Whiskyglas 12oz

Shot Glass Inner Box Förpackning

• Övriga krav: För presentbutiker kan du välja individuellt förpackade färglådor, vilket också är ett sätt att öka försäljningsvolymen.