Qual è il processo di produzione della vetreria?

Materie prime di vetreria

Le principali materie prime per la produzione degli occhiali sono sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare e altri materiali ausiliari. Normalmente diremo che il materiale della nostra vetreria è vetro sodo-calcico.

• Sabbia di silice

La sabbia silicea è la materia prima di base per la produzione di occhiali e occupa più di 70% delle materie prime dell'intero vetro. La sabbia silicea è un minerale composto principalmente da silice, con resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, non facile da erodere da parte di prodotti chimici, mentre la sabbia silicea è più economica, è la materia prima ideale per la produzione del vetro.

• Carbonato di sodio

Il carbonato di sodio è il principale ossidante alcalino del vetro. In condizioni di alta temperatura, il carbonato di sodio può dissolvere la sabbia silicea, provocando la formazione di materiali di vetro liquido. Durante il processo di sinterizzazione, il carbonato di sodio può anche ridurre il numero di bolle nel vetro e migliorare la trasparenza e la qualità del vetro.

• Calcare

Il calcare viene utilizzato principalmente come agente degasante per il vetro. Nel processo di produzione del vetro, l'aggiunta della giusta quantità di calcare può assorbire e rimuovere ossigeno, anidride carbonica e altri gas, prevenendo la formazione di bolle all'interno del vetro. Allo stesso tempo, nel processo di produzione del vetro, il calcare può anche migliorare la durezza e la resistenza all’usura del vetro.

• Altri materiali ausiliari

Oltre alle materie prime principali di cui sopra, la produzione del vetro deve anche aggiungere altri materiali ausiliari, tra cui principalmente materiali ausiliari sabbiosi, agenti ossidanti, coloranti e così via. Questi materiali ausiliari possono modificare il colore, la struttura e la trasparenza del vetro e altre proprietà fisiche, ma anche migliorare la resistenza agli urti e la resistenza al calore del vetro.

Laboratorio Materie Prime Vetreria DM

Stampi per la produzione di vetreria

Per produrre diverse forme e forme di occhiali, dobbiamo progettare e realizzare stampi. Pertanto, la qualità dei prodotti in vetro è strettamente correlata al materiale, alla struttura, all'accuratezza della lavorazione e alla manutenzione degli stampi.

Prendiamo come esempio la pressatura del vetro tramite macchina. La caratteristica degli stampi per pressatura è che il punzone determina la forma interna dei prodotti in vetro e la cavità interna dello stampo ne determina la forma.

Usiamo abitualmente il materiale dello stampo è la ghisa, le sue prestazioni di fusione sono molto buone, a basso costo, caldo e antiaderente, è il più conveniente. Attualmente, molti dei nostri clienti richiedono la personalizzazione di detto stampo in ghisa.

Secondo il nostro tavolo operatorio della macchina a disco, è necessario che sia dotato di 24 coppie di stampi, 3 coppie di punzoni, 3 coppie di coperchi. Questo set di stampi può probabilmente produrre 50-80 milioni di bicchieri. Lo stampo viene elaborato mediante un processo di lavorazione CNC, che deve garantire la precisione e la qualità dello stampo. Dopo che lo stampo è stato lavorato, deve essere trattato termicamente, compresi tempra, rinvenimento, ecc., per migliorare la durezza e la resistenza all'abrasione dello stampo.

Stampi per vetreria

Prima della produzione formale, dobbiamo installare lo stampo per eseguire la produzione di prova, sostituire lo stampo circa 2-3 ore dopo che il vetro finito è considerato stabile. Il nostro team di ispezione supervisionerà tutto il processo fino al completamento degli occhiali. È molto necessario garantire la produzione qualificata.

Il processo di produzione specifico della vetreria

• Fusione di materie prime di vetro

Le materie prime sono quelle sopra menzionate, ma il rapporto di formula di ciascuna fabbrica è diverso. Rende ogni pezzo di tazza di vetro unico. Ad esempio, il colore trasparente è molto diverso. Uno potrebbe essere super bianco e trasparente mentre l'altro è nebbioso e sembra grigio. In qualità di esperti in questo settore, spesso conosciamo il produttore di un bicchiere dal colore e dalla superficie del vetro.

I lavoratori metteranno una certa proporzione della configurazione delle materie prime, che aggiungerà anche una porzione di vetro rotto, in un grande forno per la fusione del vetro ad alta temperatura per la fusione. In questo processo è necessario controllare la temperatura del forno e il tempo di fusione per garantire che le materie prime vetrose siano completamente fuse e che i vari componenti siano distribuiti uniformemente.

Forno per la fusione del vetro

• Stampaggio del vetro

Quando la fusione del materiale sarà completata, raggiungerà la bocca di taglio attraverso il canale a valle.

Taglio del tunnel della bocca

Successivamente il materiale vetroso fuso verrà fatto cadere direttamente nella cavità interna dello stampo, con la punzonatura verrà inizialmente modellata la coppa di vetro. Quando il materiale di vetro cade nello stampo, il piatto rotante continua a ruotare. Uno stampo dopo l'altro verrà girato nel punto esatto del tunnel a valle.

Piattaforma di produzione

La piattaforma di produzione sarà fissata con una o più lance del gas per mantenere caldo lo stampo. La pistola a spruzzo può essere sinterizzata a 360 gradi, in modo da raggiungere lo scopo di levigatezza e assenza di sbavature.

Pistola antincendio per la lucidatura della vetreria

• Processo di ricottura

Dopo il processo di lucidatura, il robot estrae la tazza di vetro e la posiziona su un nastro trasportatore. Entreranno in un lungo forno di ricottura, un processo che impedisce al raffreddamento rapido di rompere la superficie del vetro o creare crepe. Questo raffreddamento e ricottura lenti eliminano lo stress, migliorano la stabilità e la resistenza e garantiscono la qualità dei prodotti in tazza di vetro.

Forno di ricottura

• Controllo qualità della vetreria finita

Quando il vetro passa attraverso il forno di ricottura, arriva alla piattaforma di ispezione qualità. In ogni linea di produzione saranno disposte 3-4 persone per ispezionare i prodotti in vetro e l'imballaggio.

Ecco il video del processo di produzione della vetreria, che ti aiuta a capire.

Possibili problemi di qualità della vetreria

• Bolle: compaiono bolle sulla parete o sul fondo del vetro, piccole o grandi.

Soluzione: mescolare bene i materiali, regolare il rapporto tra le materie prime; stabilizzare la temperatura e la pressione del forno.

• Deformazione: compaiono per lo più coppe rotonde con bocca arrotondata e corpo deformato.

Soluzione: controllare gli stampi, sostituire gli stampi di ricambio in tempo e riparare gli stampi sostituiti.

• Miscela sconosciuta: nel bicchiere è presente del flocculante bianco.

Soluzione: il materiale non si è sciolto completamente. È meglio ridurre l'ingresso di vetri rotti e farne sciogliere completamente.

• Rugosità superficiale: la superficie del vetro presenta tracce di olio, increspature dell'acqua o materiali vari. Per gli occhiali a stampo aperto, la linea di cucitura è molto netta.

Soluzione: aumentare il numero di pistole a spruzzo a gas per migliorare il processo di lucidatura.

• Vetro rotto: qualsiasi parte del vetro è danneggiata o rotta.

Soluzione: gettarlo nel contenitore per la raccolta dei rifiuti.

Opzioni di imballaggio dei prodotti in vetro finiti

• Imballaggio su pallet

Questa opzione di imballaggio su pallet è adatta per vetrerie che richiedono una lavorazione secondaria.

Sul pallet mettiamo un pezzo di grande vassoio di carta sul fondo. Quindi gli operai metteranno i bicchieri uno per uno in modo ordinato. Quando il primo strato è finito, vi mettono sopra un altro grande vassoio di carta. Strato dopo strato, un pallet è adatto per essere posizionato a 1 m di altezza. Quindi avvolgiamo questo pallet di bicchieri con la pellicola di plastica. Questo per mantenere tutti gli occhiali al sicuro. Il passo successivo è che gli operai lo trasportino nel magazzino utilizzando un rimorchio.

Imballaggio su pallet

• Imballaggio in cartone

Alcuni clienti richiedono solo prodotti in vetro trasparente. I cartoni di imballaggio personalizzati devono essere preparati 15 giorni prima che il prodotto venga messo online e consegnato al nostro magazzino di imballaggio. Una volta che i prodotti finiti sono stati fabbricati e hanno superato il controllo di qualità, possono essere imballati direttamente nei cartoni. I cartoni vengono inoltre sistemati ordinatamente su pallet, avvolti con film estensibile e stoccati in magazzino.

Imballaggio in cartone

Durante il processo di produzione, clienti diversi hanno esigenze diverse. Ad esempio, se un cliente richiede etichette su ciascun bicchiere, possiamo organizzare le nostre etichettatrici automatiche per risolvere il problema. Per essere ricordato, il cliente dovrà fornire preventivamente le etichette. In alternativa possiamo personalizzare le etichette secondo le specifiche del cliente.

Etichettatrice automatica

Tipi di imballaggi in cartone

• Cartone con divisorio: Questo tipo è adatto per prodotti che richiedono un imballaggio secondario, che funge da scatola di transito. Il vantaggio rispetto ai pallet è che le scatole da transito possono ridurre significativamente il tasso di rottura dei prodotti e anche il costo dei cartoni è relativamente appropriato.

Per vetreria di piccole e medie dimensioni come bicchierini, tazze, bicchieri di whisky, O bicchieri da birra, questo metodo di confezionamento riduce notevolmente i costi di approvvigionamento. In genere, i cartoni esterni per le esportazioni del commercio estero sono realizzati in carta ondulata a cinque strati, sufficientemente robusta per il caricamento diretto del contenitore senza rischio di danni.

Imballaggi in cartone per produzione di massa

• Scatola interna più cartone esterno: Questo metodo fornisce una migliore protezione per la vetreria ed elimina sostanzialmente i danni al prodotto.

Per i bicchieri di medie dimensioni, la scatola interna generalmente contiene sei pezzi, mentre il cartone esterno può contenere otto scatole, per un totale di 48 pezzi per cartone. Questo metodo di imballaggio mantiene il peso lordo di ciascuna scatola al di sotto dei 20 chilogrammi.

Per taglie più grandi, come ad es bicchieri da birra, una scatola può contenere circa 24 pezzi. Per contenere i costi, le scatole interne sono realizzate in carta ondulata a tre strati e possono essere stampate con informazioni specifiche del cliente; è inoltre possibile personalizzare la scatola esterna con i contrassegni di spedizione.

Scatola interna marrone da 6 pezzi

• Riguardo la scatola interna: Se un cliente richiede che il prodotto venga venduto direttamente in scatole, le scatole interne possono essere realizzate con il materiale della scatola dei colori. Perché una confezione colorata, con il marchio contenente le informazioni del cliente, ha maggiori probabilità di attirare gli acquisti dei consumatori.

Bicchieri da whisky in cristallo 12 once

Imballaggio della scatola interna del bicchierino

• Altri requisiti: Per i negozi di articoli da regalo, puoi optare per scatole colorate confezionate singolarmente, che sono anche un modo per aumentare il volume delle vendite.