Apa Proses Pembuatan Barang Pecah Belah?

Bahan Baku Peralatan Kaca

Bahan baku utama pembuatan kaca adalah pasir silika, natrium karbonat, batu kapur, dan bahan pembantu lainnya. Biasanya kami akan mengatakan bahan gelas kami adalah kaca soda kapur.

• Pasir Silika

Pasir silika merupakan bahan baku dasar pembuatan kaca, menempati lebih dari 70% dari bahan baku keseluruhan kaca. Pasir silika merupakan mineral yang sebagian besar terdiri dari silika, dengan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas kimia, tidak mudah terkikis oleh bahan kimia, sedangkan pasir silika lebih murah, merupakan bahan baku ideal untuk produksi kaca.

• Natrium Karbonat

Natrium karbonat merupakan oksidator alkali utama untuk kaca. Dalam kondisi suhu tinggi, natrium karbonat dapat melarutkan pasir silika, sehingga mendorong terbentuknya material kaca cair. Selama proses sintering, natrium karbonat juga dapat mengurangi jumlah gelembung dalam kaca dan meningkatkan transparansi serta kualitas kaca.

• Batu kapur

Batu kapur terutama digunakan sebagai agen penghilang gas untuk kaca. Dalam proses produksi kaca, penambahan batu kapur dalam jumlah yang tepat dapat menyerap dan menghilangkan oksigen, karbon dioksida, dan gas lainnya, sehingga mencegah terbentuknya gelembung di dalam kaca. Pada saat yang sama, dalam proses produksi kaca, batu kapur juga dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus kaca.

• Bahan Bantu Lainnya

Selain bahan baku utama di atas, produksi kaca juga perlu menambahkan bahan pembantu lainnya, terutama termasuk bahan pembantu berpasir, zat pengoksidasi, zat pewarna, dan sebagainya. Bahan pembantu ini dapat mengubah warna, tekstur, dan transparansi kaca serta sifat fisik lainnya, tetapi juga dapat meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan panas kaca.

Lokakarya Bahan Baku Peralatan Kaca DM

Cetakan Untuk Pembuatan Barang Pecah Belah

Untuk menghasilkan berbagai bentuk dan rupa kaca, kita perlu merancang dan membuat cetakan. Oleh karena itu, kualitas produk kaca sangat erat kaitannya dengan bahan, struktur, akurasi pemrosesan, dan perawatan cetakan.

Mari kita ambil contoh mesin pengepres kaca. Karakteristik cetakan pengepres adalah bahwa pukulan menentukan bentuk bagian dalam produk kaca dan rongga bagian dalam cetakan menentukan bentuknya.

Kami secara rutin menggunakan bahan cetakan besi cor, kinerja pengecorannya sangat baik, biaya rendah, panas dan anti lengket, merupakan yang paling hemat biaya. Saat ini, banyak pelanggan kami yang memerlukan kustomisasi pada cetakan besi cor tersebut.

Menurut tabel operasi mesin cakram kami, diperlukan 24 pasang cetakan, 3 pasang pelubang, 3 pasang tutup. Set cetakan ini mungkin dapat menghasilkan 50-80 juta gelas. Cetakan diproses dengan proses pemesinan CNC, yang harus memastikan presisi dan kualitas cetakan. Setelah cetakan diproses, cetakan perlu diberi perlakuan panas, termasuk pendinginan, tempering, dll., untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi cetakan.

Cetakan Gelas

Sebelum produksi formal, kami perlu memasang cetakan untuk melakukan uji coba produksi, mengganti cetakan sekitar 2-3 jam setelah kaca yang sudah jadi dianggap stabil. Tim inspeksi kami akan mengawasi semua proses hingga kaca selesai. Hal ini sangat penting untuk memastikan produksi yang berkualitas.

Proses Pembuatan Peralatan Gelas Khusus

• Peleburan Bahan Baku Kaca

Bahan bakunya adalah yang disebutkan di atas, tetapi rasio formula setiap pabrik berbeda. Hal ini membuat setiap bagian gelas kaca menjadi unik. Misalnya, warna transparannya sangat berbeda. Yang satu mungkin sangat putih dan bening sementara yang lain berkabut dan tampak abu-abu. Sebagai ahli di bidang ini, kami sering kali mengetahui produsen satu gelas berdasarkan warna dan permukaan gelasnya.

Pekerja akan memasukkan sebagian konfigurasi bahan baku, yang juga akan menambahkan sebagian pecahan kaca, ke dalam tungku peleburan kaca bersuhu tinggi yang besar untuk dilebur. Dalam proses ini, suhu tungku dan waktu peleburan perlu dikontrol untuk memastikan bahwa bahan baku kaca meleleh sepenuhnya dan berbagai komponen terdistribusi secara merata.

Tungku Peleburan Kaca

• Cetakan Kaca

Ketika pencairan material selesai, ia akan mencapai mulut pemotongan melalui saluran hilir.

Pemotongan Terowongan Mulut

Kemudian material kaca yang meleleh akan langsung dijatuhkan ke rongga bagian dalam cetakan, dengan menekannya, gelas kaca akan dibentuk terlebih dahulu. Saat material kaca jatuh ke dalam cetakan, meja putar akan terus berputar. Satu per satu cetakan akan diputar ke tempat yang tepat di terowongan hilir.

Platform Produksi

Platform produksi akan dipasang dengan satu atau beberapa gas lance untuk menjaga cetakan tetap panas. Pistol semprot dapat disinter dalam 360 derajat, sehingga mencapai tujuan kehalusan dan tanpa gerinda.

Pistol Api Untuk Poles Barang Pecah Belah

• Proses Anil

Setelah proses pemolesan, robot mengeluarkan gelas kaca, menaruhnya di sabuk konveyor. Robot akan memasuki tanur anil panjang, yaitu proses yang mencegah pendinginan cepat agar permukaan kaca tidak pecah atau retak. Pendinginan dan anil lambat ini menghilangkan tekanan, meningkatkan stabilitas dan kekuatan, serta memastikan kualitas produk gelas kaca.

tungku anil

• Pemeriksaan Kualitas Peralatan Kaca Jadi

Saat kaca melewati tungku anil, kaca akan masuk ke platform pemeriksaan kualitas. Di setiap jalur produksi, 3-4 orang akan ditempatkan untuk memeriksa produk kaca serta pengemasannya.

Berikut adalah video untuk proses pembuatan barang pecah belah, yang akan membantu Anda untuk memahaminya.

Kemungkinan Masalah Kualitas Peralatan Gelas

• Gelembung: Gelembung muncul di dinding atau dasar gelas, kecil atau besar.

Solusi: Campur bahan dengan baik, sesuaikan rasio bahan baku; stabilkan suhu dan tekanan kiln.

• Deformasi: Umumnya muncul pada cangkir bundar dengan mulut membulat dan badan cacat.

Solusi: Periksa cetakan, ganti cetakan cadangan tepat waktu, dan perbaiki cetakan yang diganti.

• Campuran tidak diketahui: Ada gumpalan putih di dalam gelas.

Solusi: Material belum mencair sepenuhnya. Lebih baik mengurangi masukan pecahan kaca dan mencairkannya secara menyeluruh.

• Kekasaran permukaan: Permukaan kaca mengandung minyak, riak air, atau material lain. Untuk kaca cetakan terbuka, garis jahitannya sangat tajam.

Solusi: Tingkatkan jumlah pistol semprot gas untuk meningkatkan proses pemolesan.

• Kaca pecah: Setiap bagian kaca yang rusak atau pecah.

Solusi: Buang ke kotak pengumpulan sampah.

Pilihan Pengemasan Produk Kaca Jadi

• Pengemasan Palet

Pilihan pengemasan palet ini cocok untuk barang pecah belah yang memerlukan pemrosesan sekunder.

Di atas palet, kami menaruh selembar baki kertas besar di bagian bawah. Kemudian para pekerja akan menaruh gelas-gelas satu per satu dengan rapi. Setelah lapisan pertama selesai, mereka menaruh baki kertas besar lainnya di atasnya. Lapis demi lapis, satu palet cocok untuk diletakkan pada ketinggian 1m. Kemudian kami membungkus palet gelas ini dengan plastik film. Ini untuk menjaga semua gelas tetap aman. Langkah selanjutnya adalah para pekerja menariknya ke gudang menggunakan trailer.

Pengemasan Palet

• Kemasan Karton

Beberapa klien hanya memerlukan produk kaca bening. Karton kemasan yang disesuaikan perlu disiapkan 15 hari sebelum produk dipasarkan dan dikirim ke gudang pengemasan kami. Setelah produk jadi diproduksi dan lulus pemeriksaan kualitas, produk tersebut dapat langsung dikemas ke dalam karton. Karton juga diletakkan dengan rapi di atas palet, dibungkus dengan plastik stretch, dan disimpan di gudang.

Kemasan Karton

Selama proses produksi, klien yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Misalnya, jika klien memerlukan label pada setiap gelas, kami dapat mengatur mesin pelabelan otomatis kami untuk menyelesaikannya. Sebagai pengingat, klien harus menyediakan label terlebih dahulu. Atau, kami dapat menyesuaikan label sesuai dengan spesifikasi klien.

Mesin Pelabelan Otomatis

Jenis Kemasan Karton

• Karton dengan partisi: Jenis ini cocok untuk produk yang memerlukan kemasan sekunder, yang berfungsi sebagai kotak transit. Keunggulannya dibandingkan palet adalah kotak transit dapat mengurangi tingkat kerusakan produk secara signifikan, dan biaya kartonnya juga relatif terjangkau.

Untuk peralatan gelas berukuran kecil dan sedang seperti gelas kecil, cangkir, gelas wiski, atau gelas bir, metode pengemasan ini sangat mengurangi biaya pengadaan. Biasanya, karton luar untuk ekspor perdagangan luar negeri terbuat dari kertas bergelombang lima lapis, yang cukup kokoh untuk dimuat langsung ke dalam kontainer tanpa risiko kerusakan.

Kemasan Karton Produksi Massal

• Kotak dalam plus karton luar: Metode ini memberikan perlindungan yang lebih baik untuk barang pecah belah dan pada dasarnya menghilangkan kerusakan produk.

Untuk gelas berukuran sedang, kotak bagian dalam umumnya dapat memuat enam buah, dan karton bagian luar dapat memuat delapan kotak, dengan total 48 buah per karton. Metode pengemasan ini menjaga berat kotor setiap kotak di bawah 20 kilogram.

Untuk ukuran yang lebih besar, seperti gelas bir, satu kotak kira-kira dapat menampung hingga 24 buah. Untuk mengendalikan biaya, kotak bagian dalam terbuat dari kertas bergelombang tiga lapis, dan dapat dicetak dengan informasi khusus pelanggan; kotak bagian luar juga dapat disesuaikan dengan tanda pengiriman.

6 pcs Kotak Dalam Coklat

• Tentang kotak bagian dalam: Jika klien mengharuskan produk dijual langsung dalam kotak, kotak bagian dalam dapat dibuat dari bahan kotak warna. Karena kotak kemasan warna-warni yang diberi merek informasi pelanggan lebih mungkin menarik minat konsumen untuk membeli.

Gelas Wiski Kristal 12oz

Kemasan Kotak Dalam Gelas Tembak

• Persyaratan lainnya:Untuk toko suvenir, Anda dapat memilih kotak warna yang dikemas secara individual, yang juga merupakan cara untuk meningkatkan volume penjualan.