DM Glassware est un fabricant de verrerie en Chine
Nous produisons différents types verres à boissons par machine. Nous proposons également des services de décoration de verrerie, y compris l'application de décalcomanies de logo, la peinture, la gravure, l'impression, etc.
Nos principaux produits sont fabriqués à la machine verrerie, tasses en verre, verres à boissons et vaisselle pour la maison et la cuisine. Ces verres comme les gobelets en verre, les tasses en verre, les verres à whisky, les verres à shot, les pots de bonbons en verre, les bols en verre, les verres à bière, etc.
Nous sommes bien équipés de machines avancées avec une production annuelle d'environ 1 million de tonnes de verrerie de haute qualité. La production quotidienne de 950 000 verres, nos 700 employés et 150 techniciens professionnels font de DM une grande équipe.
- Production et livraison rapides – Nous continuons à développer de nouvelles moulures pour augmenter l’occupation du marché. Les productions continues garantissent des délais d’exécution rapides.
- Personnalisation – Notre processus de personnalisation est strictement encadré par nos protocoles de production. Nous pouvons produire des articles en verre dans des conceptions, formes, tailles, etc. spécifiques.
- Options de décoration – DM Glassware propose différentes options de décoration, comme des décalcomanies, du laser, de la gravure, de la peinture et d'autres accessoires nécessaires.
- Inspection interne – Notre équipe QC effectuera une inspection interne pour chaque pièce de commande, pendant la production. Il s’agit d’éviter toute erreur avant qu’elle ne s’aggrave.
Pourquoi choisir DM
Approvisionnement direct d'usine
Nous sommes un fabricant de verrerie professionnel, fournissant des produits directement depuis notre usine avec des prix compétitifs et une qualité constante pour les commandes en gros.
Matériaux de haute qualité
Tous nos produits en verre sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire, durables et respectueux de l'environnement. Cela garantit fiabilité et sécurité pour vos clients finaux.
Options de conception personnalisées
Nous proposons une large gamme de services de personnalisation, notamment l'impression de logos, la gravure et la peinture, vous aidant à créer une verrerie unique qui correspond à votre marque.
Capacité d'expédition mondiale
Forts de notre expérience dans l'exportation dans le monde entier, nous garantissons un emballage sécurisé et une livraison rapide pour respecter vos horaires d'affaires, quelle que soit votre localisation. Vous n'avez aucun souci.
Lignes de production avancées
Notre installation ultramoderne comprend 5 lignes de production avancées et des fours modernes, nous permettant de répondre efficacement aux commandes à grande échelle sans compromettre la qualité.
Partenaire B2B de confiance
Avec des années d'expérience au service des grossistes, des distributeurs et des détaillants, nous comprenons les besoins des acheteurs B2B et proposons des solutions sur mesure pour développer votre entreprise.
Fabrication de verrerie qualifiée
DM Glassware est un expert en matière de fabrication de verrerie. Nous utilisons du verre sodocalcique comme matière première principale. Grâce à des équipements et des techniques avancés, des millions de tasses en verre sont produites dans une couleur claire et brillante, comme des diamants.
Différents types de verrerie sont de haute qualité. Ils peuvent également être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques.
Certification d'usine de verrerie DM
DM Glassware est une entreprise certifiée de verrerie fabriquée à la machine.
De nombreux brevets de produits et de technologies sont approuvés. Nous pouvons fournir des produits et services en verre qualifiés à des coûts compétitifs.
Contrôle qualité de la verrerie DM
Nous offrons le service d’inspection interne lors de la production en série. C’est une étape importante pour garantir la qualité.
De la matière première à la tasse en verre finale, chaque étape doit être assurée de se dérouler correctement.
Quel est le processus de fabrication de la verrerie ?
Vous devez être intéressé par la façon dont une tasse en verre a été produite à partir de sable Sio2 uniquement.
Ici vous verrez le processus complet de fabrication de verrerie.
Table des matières
Matières premières de verrerie
Les principales matières premières pour la fabrication des verres sont le sable de silice, le carbonate de sodium, le calcaire et d'autres matières auxiliaires. Normalement, nous disons que notre verrerie est du verre sodocalcique.
Sable de silice
Le sable de silice est la matière première de base pour la fabrication des verres, occupant plus de 70% des matières premières du verre entier. Le sable de silice est un minéral principalement composé de silice, avec une résistance à haute température et une stabilité chimique, difficile à éroder par les produits chimiques, tandis que le sable de silice est moins cher et est la matière première idéale pour la production de verre.
Le carbonate de sodium
Le carbonate de sodium est le principal oxydant alcalin du verre. Dans des conditions de température élevée, le carbonate de sodium peut dissoudre le sable de silice, provoquant la formation de matériaux vitreux liquides. Pendant le processus de frittage, le carbonate de sodium peut également réduire le nombre de bulles dans le verre et améliorer la transparence et la qualité du verre.
Calcaire
Le calcaire est principalement utilisé comme agent dégazant pour le verre. Dans le processus de production du verre, l’ajout de la bonne quantité de calcaire peut absorber et éliminer l’oxygène, le dioxyde de carbone et d’autres gaz, empêchant ainsi la formation de bulles à l’intérieur du verre. Dans le même temps, dans le processus de production du verre, le calcaire peut également améliorer la dureté et la résistance à l’usure du verre.
Autres matériaux auxiliaires
En plus des principales matières premières ci-dessus, la production de verre nécessite également l'ajout d'autres matières auxiliaires, notamment des matières auxiliaires sableuses, des agents oxydants, des colorants, etc. Ces matériaux auxiliaires peuvent modifier la couleur, la texture et la transparence du verre ainsi que d'autres propriétés physiques, mais également améliorer la résistance aux chocs et la résistance à la chaleur du verre.
Atelier de matières premières DM Glassware
Moules pour la fabrication de verrerie
Pour produire différentes formes de verres, nous devons concevoir et fabriquer des moules. Par conséquent, la qualité des produits en verre est étroitement liée au matériau, à la structure, à la précision du traitement et à l’entretien des moules.
Prenons ici le verre pressé à la machine comme exemple. Les caractéristiques des moules de pressage sont que le poinçon détermine la forme intérieure des produits en verre et que la cavité intérieure du moule détermine leur forme.
Nous utilisons régulièrement le matériau du moule, la fonte, ses performances de moulage sont très bonnes, peu coûteuses, chaudes et antiadhésives, c'est le plus rentable. À l'heure actuelle, beaucoup de nos clients ont besoin d'une personnalisation dudit moule en fonte.
D'après notre table d'opération machine à disques, elle doit être équipée de 24 paires de moules, 3 paires de poinçons, 3 paires de couvercles. Cet ensemble de moules peut probablement produire 50 à 80 millions de verres. Le moule est traité par un processus d'usinage CNC, qui doit garantir la précision et la qualité du moule. Une fois le moule traité, il doit être traité thermiquement, y compris la trempe, le revenu, etc., pour améliorer la dureté et la résistance à l'abrasion du moule.
Moules à verrerie
Avant la production formelle, nous devons installer le moule pour effectuer une production d'essai, remplacer le moule environ 2 à 3 heures après que le verre fini soit considéré comme stable. Notre équipe d'inspection supervisera tout le processus jusqu'à ce que les verres soient terminés. Il est très nécessaire d’assurer une production qualifiée.
Le processus de fabrication spécifique de la verrerie
Fusion des matières premières en verre
Les matières premières sont celles mentionnées ci-dessus, mais le rapport de formule de chaque usine est différent. Cela rend chaque morceau de tasse en verre unique. Par exemple, la couleur transparente est très différente. L’un peut être super blanc et clair tandis que l’autre est brumeux et semble gris. En tant qu'expert dans ce domaine, nous connaissons souvent le fabricant d'un verre par sa couleur et sa surface.
Les ouvriers mettront une certaine proportion de la configuration des matières premières, qui ajoutera également une partie du verre brisé, dans un grand four de fusion de verre à haute température pour la fusion. Dans ce processus, la température du four et le temps de fusion doivent être contrôlés pour garantir que les matières premières en verre sont complètement fondues et que les différents composants sont uniformément répartis.
Four de fusion de verre
Moulage du verre
Lorsque la fusion du matériau est terminée, elle atteindra la bouche de coupe par le canal en aval.
Tunnel de bouche de coupe
Ensuite, le matériau de verre en fusion sera directement déposé dans la cavité intérieure du moule, avec le poinçonnage, la tasse en verre sera initialement façonnée. Lorsque le matériau en verre tombe dans le moule, le plateau tournant continue de tourner. Un moule après l'autre sera tourné vers l'emplacement exact du tunnel en aval.
Plateforme de production
La plateforme de production sera fixée avec une ou plusieurs lances à gaz pour maintenir le moule au chaud. Le pistolet pulvérisateur peut être fritté à 360 degrés, de manière à atteindre l'objectif de douceur et sans bavure.
Pistolet à incendie pour le polissage de la verrerie
Processus de recuit
Après le processus de polissage, le robot retire le gobelet en verre et le place sur un tapis roulant. Ils entreront dans un long four de recuit, un processus qui empêche un refroidissement rapide de briser la surface du verre ou de créer des fissures. Ce refroidissement et ce recuit lents éliminent les contraintes, améliorent la stabilité et la résistance et garantissent la qualité des produits en verre.
Four de recuit
Inspection de la qualité de la verrerie finie
Lorsque le verre passe dans le four de recuit, il arrive à la plateforme de contrôle qualité. Dans chaque ligne de production, 3 à 4 personnes seront disposées pour inspecter les produits en verre ainsi que l'emballage.
Voici la vidéo du processus de fabrication de la verrerie, qui vous aide à comprendre.
Problèmes possibles de qualité de la verrerie
- Bulles : Des bulles apparaissent sur la paroi ou le fond du verre, petites ou grandes.
Solution : Mélangez bien les matériaux, ajustez le ratio de matières premières ; stabiliser la température et la pression du four.
- Déformation : apparaissent principalement dans les coupes rondes avec une bouche arrondie et un corps déformé.
Solution : Vérifiez les moules, remplacez les moules de rechange à temps et réparez les moules remplacés.
- Mélange inconnu : Il y a des flocons blancs dans le verre.
Solution : Le matériau n’a pas complètement fondu. Mieux vaut réduire l'apport de verre brisé et faire fondre complètement.
- Rugosité de la surface : la surface du verre est recouverte d'huile, d'ondulations d'eau ou de matériaux divers. Pour les verres moulés ouverts, la ligne de couture est très nette.
Solution : Augmentez le nombre de pistolets à gaz pour améliorer le processus de polissage.
- Verre brisé : Toute partie du verre est endommagée ou brisée.
Solution : Jetez-le dans la poubelle.
Options d'emballage des produits en verre fini
Emballage de palettes
Cette option d’emballage sur palette convient aux verreries nécessitant un traitement secondaire.
Sur la palette, nous mettons un morceau de gros bac à papier au fond. Ensuite, les ouvriers mettront soigneusement les verres un par un. Lorsque la première couche est terminée, ils y placent un autre grand bac à papier. Couche par couche, une palette peut être fixée à 1 m de hauteur. Ensuite, nous enveloppons cette palette de verres avec le film plastique. Il s’agit de garder toutes les lunettes en sécurité. L'étape suivante consiste à ce que les ouvriers le transportent jusqu'à l'entrepôt à l'aide d'une remorque.
Emballage de palettes
Emballage en carton
Certains clients n'exigent que des produits en verre transparent. Les cartons d'emballage personnalisés doivent être préparés 15 jours avant la mise en ligne du produit et livrés à notre entrepôt d'emballage. Une fois que les produits finis sont fabriqués et ont passé le contrôle de qualité, ils peuvent être directement emballés dans des cartons. Les cartons sont également soigneusement placés sur des palettes, enveloppés dans un film étirable et stockés dans l'entrepôt.
Emballage en carton
Pendant le processus de production, différents clients ont des exigences différentes. Par exemple, si un client a besoin d'étiquettes sur chaque verre, nous pouvons organiser nos étiqueteuses automatiques pour résoudre ce problème. Pour rappel, le client doit fournir les étiquettes au préalable. Alternativement, nous pouvons personnaliser les étiquettes selon les spécifications du client.
Machine d'étiquetage automatique
Types d'emballages en carton
Carton avec cloison: Ce type convient aux produits nécessitant un emballage secondaire, servant de boîte de transit. L'avantage par rapport aux palettes est que les boîtes de transport peuvent réduire considérablement le taux de casse des produits et que le coût des cartons est également relativement approprié.
Pour la verrerie de petite et moyenne taille telle que verres à liqueur, tasses, verres à whisky, ou verres à bière, cette méthode d'emballage réduit considérablement les coûts d'approvisionnement. Généralement, les cartons externes destinés aux exportations du commerce extérieur sont constitués de papier ondulé à cinq couches, suffisamment solide pour un chargement direct des conteneurs sans risque de dommage.
Emballage en carton de production de masse
Boîte intérieure et carton extérieur: Cette méthode offre une meilleure protection de la verrerie et élimine essentiellement les dommages au produit.
Pour les verres de taille moyenne, la boîte intérieure contient généralement six pièces et le carton extérieur peut contenir huit boîtes, soit un total de 48 pièces par carton. Cette méthode d'emballage maintient le poids brut de chaque boîte en dessous de 20 kilogrammes.
Pour les grandes tailles, comme verres à bière, une boîte peut contenir environ jusqu'à 24 pièces. Pour contrôler les coûts, les boîtes intérieures sont constituées de papier ondulé à trois couches et peuvent être imprimées avec des informations spécifiques au client ; la boîte extérieure peut également être personnalisée avec des marques d'expédition.
Boîte intérieure marron 6 pièces
À propos de la boîte intérieure: Si un client souhaite que le produit soit vendu directement dans des boîtes, les boîtes intérieures peuvent être constituées d'un matériau de boîte de couleur. Parce qu’une boîte d’emballage colorée, marquée d’informations sur le client, est plus susceptible d’attirer les achats des consommateurs.
Verres à whisky en cristal 12oz
Emballage de la boîte intérieure du verre à shot
Autres exigences: Pour les boutiques de cadeaux, vous pouvez opter pour des boîtes colorées emballées individuellement, ce qui est également un moyen d'augmenter le volume des ventes.
Service de personnalisation DM
Personnalisation de verres en verre désigne le processus de conception et de modification de verres en verre pour répondre à des préférences spécifiques ou à des besoins de marque. Cela peut inclure l'ajout de logos, d'illustrations, de couleurs ou d'autres éléments personnalisés. La personnalisation permet aux entreprises ou aux particuliers de créer des verres uniques qui reflètent leur identité ou leur message.
Décorations/Gravure Laser
Emballages personnalisés
Placement de logo et image de marque
Les verres en verre personnalisés peuvent être conçus avec des logos et des éléments de marque placés stratégiquement pour une visibilité maximale. Le logo peut être imprimé sur le côté, sur la base ou même enroulé autour du verre.
L'option habituelle consiste à utiliser des décalcomanies.
Gravures, décalcomanies et gaufrages
Pour un look plus raffiné, les entreprises peuvent opter pour des gravures, qui offrent un design permanent et élégant gravé directement dans le verre.
Les autocollants offrent des options de marquage colorées et détaillées qui peuvent inclure des motifs complexes ou des logos en couleur. Le gaufrage fait ressortir le motif de la surface du verre, ajoutant de la texture et un élément tactile unique à la verrerie.
Différentes options de couleurs et techniques
Les verres en verre peuvent être personnalisés avec une variété de couleurs grâce à des techniques telles que la peinture. Le verre peint permet d'obtenir des teintes vives et audacieuses, tandis que la gravure ajoute un design givré et subtil.
Les choix de couleurs peuvent être appliqués à l'ensemble du verre ou à des zones spécifiques, telles que le bord ou la base, en fonction de l'aspect souhaité.
Différentes formes et tailles de tasses en verre
Les verres en verre sont disponibles dans une grande variété de formes et de tailles, des grands verres aux grandes tasses. La forme du verre a un impact sur sa facilité d'utilisation : les verres hauts et fins sont parfaits pour les cocktails, tandis que les grandes tasses sont idéales pour les boissons chaudes.
Des formes personnalisées peuvent faire ressortir le verre et mieux l'adapter à la boisson qu'il contient.
Processus de commande
DM rend la commande simple et efficace avec un processus clair du début à la fin.
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Partagez vos exigences produit, vos spécifications et vos besoins de personnalisation avec notre équipe.
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Approbation d'échantillon
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Expédition
Les produits sont emballés en toute sécurité et expédiés à destination à temps.
Contrôle de qualité
Chaque produit est soumis à des tests rigoureux pour répondre aux normes internationales.
Production
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DM Glassware est un fournisseur de verrerie B2B de confiance en Chine. Nous proposons des articles en verre de haute qualité et personnalisables pour les grossistes et les détaillants du monde entier.