DM Glassware es un fabricante de cristalería en China
Estamos produciendo varios tipos. vasos de vidrio por máquina. También ofrecemos servicios de decoración de cristalería, incluyendo aplicación de calcomanías de logotipos, pintura, grabado, impresión, etc.
Nuestros principales productos están hechos a máquina. cristalería, vasos de vidrio, vasos de vidrio y vajillas para uso doméstico y de cocina. Vasos como vasos de vidrio, tazas de vidrio, vasos de whisky, vasos de chupito, frascos de vidrio para dulces, tazones de vidrio, vasos de cerveza, etc.
Estamos bien equipados con máquinas avanzadas con una producción anual de alrededor de 1 millón de toneladas de cristalería de alta calidad. La producción diaria de 950.000 vasos, nuestros 700 empleados y 150 técnicos profesionales hacen de DM un gran equipo.
- Producción y entrega rápidas – Seguimos desarrollando nuevas molduras para aumentar la ocupación del mercado. Las producciones continuas garantizan un tiempo de respuesta rápido.
- Personalización – Nuestro proceso de personalización está estrictamente supervisado por nuestros protocolos de producción. Podemos producir cristalería en diseños, formas, tamaños, etc. específicos.
- Opciones de decoración – DM Glassware ofrece diferentes opciones de decoración, como calcomanías, láser, grabado, pintura y otros accesorios necesarios.
- Inspección interna – Nuestro equipo de control de calidad realizará una inspección interna de cada pedido, durante la producción. Esto es para evitar errores antes de que crezcan.
¿Por qué elegir DM?
Suministro directo de fábrica
Somos un fabricante profesional de cristalería que suministra productos directamente desde nuestra fábrica con precios competitivos y calidad constante para pedidos al por mayor.
Materiales de alta calidad
Toda nuestra cristalería está elaborada con materiales ecológicos, duraderos y aptos para el contacto con alimentos. Esto garantiza fiabilidad y seguridad para sus clientes finales.
Opciones de diseño personalizado
Ofrecemos una amplia gama de servicios de personalización, que incluyen impresión de logotipos, grabado y pintura, lo que le ayudará a crear cristalería única que se alinee con su marca.
Capacidad de envío global
Con experiencia en la exportación a nivel mundial, garantizamos un embalaje seguro y una entrega puntual para cumplir con los plazos de su negocio, sin importar su ubicación. No tiene preocupaciones.
Líneas de producción avanzadas
Nuestras instalaciones de última generación cuentan con 5 líneas de producción avanzadas y hornos modernos, lo que nos permite cumplir con pedidos de gran escala de manera eficiente sin comprometer la calidad.
Socio B2B de confianza
Con años de experiencia al servicio de mayoristas, distribuidores y minoristas, entendemos las necesidades de los compradores B2B y ofrecemos soluciones personalizadas para hacer crecer su negocio.
Fabricación de cristalería cualificada
DM Glassware es un experto en lo que respecta a la fabricación de cristalería. Utilizamos vidrio sodocálcico como principal materia prima. Con equipos y técnicas avanzadas, se producen millones de vasos de vidrio en un brillo transparente y brillante, como diamantes.
Varios tipos de cristalería son de alta calidad. También se pueden personalizar para satisfacer sus requisitos específicos.
Certificación de fábrica de cristalería DM
DM Glassware es una empresa certificada de cristalería fabricada a máquina.
Se han aprobado muchas patentes de productos y tecnología. Podemos proporcionar productos y servicios de vidrio calificados a costos competitivos.
Control de calidad de cristalería DM
Ofrecemos el servicio de inspección interna durante la producción en masa. Es un paso importante para garantizar la calidad.
Desde la materia prima hasta el vaso de vidrio final, se debe garantizar que cada paso se realice correctamente.
¿Qué es el proceso de fabricación de cristalería?
Seguramente te interesará saber cómo se ha fabricado un vaso de vidrio a partir únicamente de arenas de SiO2.
Aquí podrás ver el proceso completo de fabricación de cristalería.
Tabla de contenido
Materias primas de cristalería
Las principales materias primas para la fabricación de vidrio son la arena de sílice, el carbonato de sodio, la piedra caliza y otros materiales auxiliares. Normalmente diremos que nuestro material de cristalería es vidrio sodocálcico.
Arena de sílice
La arena de sílice es la materia prima básica para la fabricación de vidrios, ocupando más de 70% de las materias primas de todo el vidrio. La arena de sílice es un mineral compuesto principalmente de sílice, con resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, no es fácil de erosionar con productos químicos, mientras que la arena de sílice es más barata y es la materia prima ideal para la producción de vidrio.
Carbonato de sodio
El carbonato de sodio es el principal oxidante alcalino del vidrio. En condiciones de alta temperatura, el carbonato de sodio puede disolver la arena de sílice, provocando la formación de materiales de vidrio líquidos. Durante el proceso de sinterización, el carbonato de sodio también puede reducir la cantidad de burbujas en el vidrio y mejorar la transparencia y calidad del vidrio.
Caliza
La piedra caliza se utiliza principalmente como agente desgasificante del vidrio. En el proceso de producción de vidrio, agregar la cantidad adecuada de piedra caliza puede absorber y eliminar oxígeno, dióxido de carbono y otros gases, evitando burbujas dentro del vidrio. Al mismo tiempo, en el proceso de producción del vidrio, la piedra caliza también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del vidrio.
Otros materiales auxiliares
Además de las principales materias primas mencionadas anteriormente, la producción de vidrio también necesita agregar otros materiales auxiliares, incluidos principalmente materiales auxiliares arenosos, agentes oxidantes, agentes colorantes, etc. Estos materiales auxiliares pueden cambiar el color, la textura y la transparencia del vidrio y otras propiedades físicas, pero también mejorar la resistencia al impacto y al calor del vidrio.
Taller de Materia Prima de Cristalería DM
Moldes para la fabricación de cristalería
Para producir diferentes formas de vasos, necesitamos diseñar y fabricar moldes. Por tanto, la calidad de los productos de vidrio está estrechamente relacionada con el material, la estructura, la precisión del procesamiento y el mantenimiento de los moldes.
Tomemos como ejemplo el vidrio prensado a máquina. Las características de los moldes de prensado son que el punzón determina la forma interna de los productos de vidrio y la cavidad interna del molde determina su forma.
Utilizamos habitualmente el material del molde: hierro fundido, su rendimiento de fundición es muy bueno, de bajo costo, caliente y antiadherente, es el más rentable. En la actualidad, muchos de nuestros clientes requieren personalización en dicho molde de hierro fundido.
Según nuestra mesa de operaciones de máquina de discos, se necesita estar equipada con 24 pares de moldes, 3 pares de punzones, 3 pares de tapas. Este conjunto de moldes probablemente pueda producir entre 50 y 80 millones de vasos. El molde se procesa mediante un proceso de mecanizado CNC, que debe garantizar la precisión y calidad del molde. Una vez procesado el molde, es necesario tratarlo térmicamente, incluido templado, revenido, etc., para mejorar la dureza y la resistencia a la abrasión del molde.
Moldes de cristalería
Antes de la producción formal, debemos instalar el molde para realizar una producción de prueba y reemplazar el molde aproximadamente 2 a 3 horas después de que el vidrio terminado se considere estable. Nuestro equipo de inspección supervisará todo el proceso hasta finalizar las gafas. Es muy necesario asegurar la producción calificada.
El proceso específico de fabricación de cristalería
Fusión de materias primas de vidrio
Las materias primas son las mencionadas anteriormente, pero la proporción de fórmula de cada fábrica es diferente. Hace que cada pieza de vaso de vidrio sea única. Por ejemplo, el color transparente difiere mucho. Uno puede ser súper blanco y claro mientras que el otro está nublado y parece gris. Como expertos en este ámbito, a menudo conocemos al fabricante de un vaso por su color y superficie.
Los trabajadores colocarán una cierta proporción de la configuración de las materias primas, a la que también se agregará una porción de vidrio roto, en un gran horno de fusión de vidrio de alta temperatura para fundirlo. En este proceso, es necesario controlar la temperatura del horno y el tiempo de fusión para garantizar que las materias primas de vidrio se derritan por completo y los distintos componentes se distribuyan uniformemente.
Horno de fusión de vidrio
Moldura de vidrio
Cuando se complete la fusión del material, llegará a la boca de corte a través del canal aguas abajo.
Túnel de boca cortante
Luego, el material de vidrio derretido se dejará caer directamente en la cavidad interna del molde, con el punzón presionando, se le dará forma inicialmente a la copa de vidrio. Cuando el material de vidrio cae dentro del molde, el plato giratorio sigue girando. Un molde tras otro se girará hasta el lugar exacto del túnel aguas abajo.
Plataforma de producción
La plataforma de producción se fijará con una o varias lanzas de gas para mantener el molde caliente. La pistola pulverizadora se puede sinterizar en 360 grados, para lograr el propósito de suavidad y sin rebabas.
Pistola de fuego para pulir cristalería
Proceso de recocido
Después del proceso de pulido, el robot saca el vaso de vidrio y lo coloca sobre una cinta transportadora. Entrarán en un largo horno de recocido, un proceso que evita que el enfriamiento rápido rompa la superficie del vidrio o cree grietas. Este lento enfriamiento y recocido elimina la tensión, mejora la estabilidad y la resistencia y garantiza la calidad de los productos de copa de vidrio.
Horno de recocido
Inspección de calidad de cristalería terminada
Cuando el vidrio pasa por el horno de recocido, llega a la plataforma de inspección de calidad. En cada línea de producción, se asignarán de 3 a 4 personas para inspeccionar los productos de vidrio y el embalaje.
Aquí está el vídeo del proceso de fabricación de cristalería, que le ayudará a comprenderlo.
Posibles problemas de calidad de la cristalería
- Burbujas: Aparecen burbujas en la pared o en el fondo del vaso, pequeñas o grandes.
Solución: Mezcle bien los materiales, ajuste la proporción de materias primas; Estabilizar la temperatura y presión del horno.
- Deformación: Aparecen principalmente en copas redondas con boca redondeada y cuerpo deformado.
Solución: revise los moldes, reemplace los moldes de repuesto a tiempo y repare los moldes reemplazados.
- Mezcla desconocida: En el vaso hay floculantes blancos.
Solución: El material no se ha derretido por completo. Reducir mejor la entrada de vidrios rotos y hacer que el derretimiento sea completo.
- Rugosidad de la superficie: La superficie del vidrio tiene ondulaciones de aceite, agua o materiales diversos. En el caso de los vasos de molde abierto, la línea de costura es muy nítida.
Solución: Aumente el número de pistolas pulverizadoras de gas para mejorar el proceso de pulido.
- Vidrio roto: Cualquier parte del vidrio está dañada o rota.
Solución: Tíralo al contenedor de recogida de residuos.
Opciones de embalaje de productos de vidrio acabados
Embalaje de paletas
Esta opción de embalaje en palés es adecuada para cristalería que requiere un procesamiento secundario.
Sobre el palet ponemos un trozo de bandeja de papel grande en la parte inferior. Luego los trabajadores irán poniendo los vasos uno a uno de forma ordenada. Cuando terminan la primera capa, le ponen otra bandeja de papel grande. Capa por capa, un palet es adecuado para colocar a 1 m de altura. Luego envolvemos este palet de vasos con el film plástico. Esto es para mantener todos los vasos seguros. El siguiente paso es que los trabajadores lo lleven al almacén utilizando un remolque.
Embalaje de paletas
Embalaje de cartón
Algunos clientes sólo requieren productos de vidrio transparente. Las cajas de embalaje personalizadas deben prepararse 15 días antes de que el producto entre en línea y se entregue en nuestro almacén de embalaje. Una vez que los productos terminados se fabrican y pasan la inspección de calidad, se pueden empaquetar directamente en cajas de cartón. Las cajas también se colocan ordenadamente sobre palés, se envuelven con film estirable y se almacenan en el almacén.
Embalaje de cartón
Durante el proceso de producción, diferentes clientes tienen diferentes requisitos. Por ejemplo, si un cliente requiere etiquetas en cada vaso, podemos disponer de nuestras etiquetadoras automáticas para solucionarlo. Para recordar, el cliente deberá proporcionar las etiquetas con antelación. Alternativamente, podemos personalizar las etiquetas según las especificaciones del cliente.
Etiquetadora automática
Tipos de embalaje de cartón
Cartón con partición: Este tipo es adecuado para productos que requieren embalaje secundario, sirviendo como caja de tránsito. La ventaja sobre las paletas es que las cajas de tránsito pueden reducir significativamente la tasa de rotura de los productos y el costo de las cajas también es relativamente apropiado.
Para cristalería de tamaño pequeño y mediano como vasos de chupito, tazas, vasos de whisky, o vasos de cerveza, este método de embalaje reduce en gran medida los costes de adquisición. Normalmente, las cajas externas para las exportaciones de comercio exterior están hechas de papel corrugado de cinco capas, que es lo suficientemente resistente para la carga directa en contenedores sin riesgo de daños.
Embalaje de cartón de producción en masa
Caja interior más caja exterior: Este método proporciona una mejor protección para la cristalería y esencialmente elimina el daño al producto.
Para vasos de tamaño mediano, la caja interior generalmente contiene seis piezas y la caja exterior puede contener ocho cajas, con un total de 48 piezas por caja. Este método de embalaje mantiene el peso bruto de cada caja por debajo de los 20 kilogramos.
Para tamaños más grandes, como vasos de cerveza, una caja puede contener aproximadamente hasta 24 piezas. Para controlar los costes, las cajas interiores están hechas de papel corrugado de tres capas y se pueden imprimir con información específica del cliente; la caja exterior también se puede personalizar con marcas de envío.
Caja interior marrón de 6 piezas
Sobre la caja interior: Si un cliente requiere que el producto se venda directamente en cajas, las cajas interiores pueden estar hechas de material de caja de color. Porque es más probable que una caja de embalaje colorida, marcada con información del cliente, atraiga compras de los consumidores.
Vasos De Whisky De Cristal 12oz
Embalaje de caja interior de vaso de chupito
Otros requerimientos: Para las tiendas de regalos, puede optar por cajas de colores empaquetadas individualmente, lo que también es una forma de aumentar el volumen de ventas.
Servicio de personalización de DM
Personalización de vasos de cristal Se refiere al proceso de diseñar y modificar vasos de vidrio para satisfacer preferencias específicas o necesidades de marca. Esto puede incluir agregar logotipos, ilustraciones, colores u otros elementos personalizados. La personalización permite a las empresas o personas crear vasos de vidrio únicos que reflejen su identidad o mensaje.
Decoraciones/Grabado láser
Embalajes personalizados
Colocación de logotipos y marca
Los vasos de vidrio personalizados se pueden diseñar con logotipos y elementos de marca colocados estratégicamente para lograr la máxima visibilidad. El logotipo se puede imprimir en el costado, en la base o incluso envolver el vaso.
La opción habitual es utilizar calcomanías.
Grabados, Calcomanías y Gofrados
Para una apariencia más refinada, las empresas pueden optar por grabados, que proporcionan un diseño permanente y elegante grabado directamente en el vidrio.
Las calcomanías ofrecen opciones de marca coloridas y detalladas que pueden incluir diseños intrincados o logotipos a todo color. El relieve resalta el diseño de la superficie del vidrio, lo que agrega textura y un elemento táctil único a la cristalería.
Diferentes opciones de color y técnicas
Las tazas de vidrio se pueden personalizar con una variedad de colores mediante técnicas como la pintura. El vidrio pintado permite obtener tonos llamativos y vibrantes, mientras que el grabado agrega un diseño esmerilado y sutil.
Las opciones de color se pueden aplicar a todo el vidrio o a áreas específicas, como el borde o la base, dependiendo del aspecto deseado.
Vasos de vidrio de diferentes formas y tamaños
Los vasos de vidrio vienen en una amplia variedad de formas y tamaños, desde vasos altos hasta tazas anchas. La forma del vidrio afecta su utilidad: los vasos altos y delgados son ideales para cócteles, mientras que las tazas anchas son ideales para bebidas calientes.
Las formas personalizadas pueden hacer que el vaso se destaque y se adapte mejor a la bebida que contiene.
Proceso de pedido
DM hace que realizar pedidos sea fácil y eficiente con un proceso claro de principio a fin.
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Envío
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Inspección de calidad
Cada producto se somete a rigurosas pruebas para cumplir con los estándares internacionales.
Producción
Nuestro equipo fabrica sus productos con estrictas medidas de control de calidad.
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DM Glassware es un proveedor de cristalería B2B de confianza en China. Ofrecemos cristalería personalizable de alta calidad para mayoristas y minoristas de todo el mundo.