Wie läuft der Herstellungsprozess von Glaswaren ab?

Rohstoffe für Glaswaren

Die wichtigsten Rohstoffe zur Herstellung von Glas sind Quarzsand, Natriumcarbonat, Kalkstein und andere Hilfsstoffe. Normalerweise sagen wir, unser Glaswarenmaterial sei Kalknatronglas.

• Quarzsand

Quarzsand ist der grundlegende Rohstoff für die Glasherstellung und macht mehr als 701 TP3T des gesamten Glasrohstoffs aus. Quarzsand ist ein Mineral, das hauptsächlich aus Kieselsäure besteht, eine hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aufweist und nicht leicht durch Chemikalien angegriffen wird. Quarzsand ist billiger und somit der ideale Rohstoff für die Glasherstellung.

• Natriumcarbonat

Natriumcarbonat ist das wichtigste alkalische Oxidationsmittel für Glas. Unter Hochtemperaturbedingungen kann Natriumcarbonat Quarzsand auflösen und so die Bildung von flüssigen Glasmaterialien begünstigen. Während des Sinterprozesses kann Natriumcarbonat außerdem die Anzahl der Blasen im Glas verringern und die Transparenz und Qualität des Glases verbessern.

• Kalkstein

Kalkstein wird hauptsächlich als Entgasungsmittel für Glas verwendet. Im Herstellungsprozess von Glas kann die Zugabe der richtigen Menge Kalkstein Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase absorbieren und entfernen und so Blasen im Glas verhindern. Gleichzeitig kann Kalkstein im Herstellungsprozess von Glas auch die Härte und Verschleißfestigkeit des Glases verbessern.

• Sonstige Hilfsstoffe

Zusätzlich zu den oben genannten Hauptrohstoffen müssen bei der Glasherstellung auch andere Hilfsstoffe hinzugefügt werden, hauptsächlich sandige Hilfsstoffe, Oxidationsmittel, Farbstoffe usw. Diese Hilfsstoffe können die Farbe, Textur und Transparenz des Glases sowie andere physikalische Eigenschaften verändern, aber auch die Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Glases verbessern.

DM Glaswaren-Rohmaterial-Werkstatt

Formen für die Glaswarenherstellung

Um Gläser in verschiedenen Formen und Ausführungen herzustellen, müssen wir Formen entwerfen und herstellen. Daher hängt die Qualität von Glasprodukten eng mit dem Material, der Struktur, der Verarbeitungsgenauigkeit und der Wartung der Formen zusammen.

Nehmen wir als Beispiel das maschinelle Pressen von Glas. Die Merkmale von Pressformen bestehen darin, dass der Stempel die innere Form der Glasprodukte bestimmt und der innere Hohlraum der Form ihre Form bestimmt.

Wir verwenden normalerweise Gusseisen als Formmaterial. Es ist sehr gussfest, kostengünstig, heiß und antihaftbeschichtet und somit das kostengünstigste Material. Derzeit benötigen viele unserer Kunden maßgeschneiderte Gusseisenformen.

Laut unserem Operationstisch für Scheibenmaschinen muss er mit 24 Paar Formen, 3 Paar Stempeln und 3 Paar Deckeln ausgestattet sein. Mit diesem Satz Formen lassen sich wahrscheinlich 50-80 Millionen Gläser herstellen. Die Form wird im CNC-Bearbeitungsverfahren bearbeitet, wodurch die Präzision und Qualität der Form sichergestellt werden muss. Nach der Bearbeitung der Form muss sie wärmebehandelt werden, einschließlich Abschrecken, Anlassen usw., um die Härte und Abriebfestigkeit der Form zu verbessern.

Glaswarenformen

Vor der offiziellen Produktion müssen wir die Form installieren, um eine Probeproduktion durchzuführen. Etwa 2-3 Stunden, nachdem das fertige Glas als stabil gilt, wird die Form ausgetauscht. Unser Inspektionsteam wird den gesamten Prozess überwachen, bis die Gläser fertig sind. Dies ist sehr wichtig, um eine qualifizierte Produktion sicherzustellen.

Der spezifische Glaswarenherstellungsprozess

• Schmelzen von Glasrohstoffen

Die Rohstoffe sind die oben genannten, aber die Formelverhältnisse sind in jeder Fabrik unterschiedlich. Das macht jedes Glasstück einzigartig. Beispielsweise unterscheidet sich die transparente Farbe sehr stark. Eines kann superweiß und klar sein, während das andere neblig und grau erscheint. Als Experten auf diesem Gebiet erkennen wir den Hersteller eines Glases oft anhand seiner Glasfarbe und -oberfläche.

Die Arbeiter geben einen bestimmten Anteil der Rohmaterialien, darunter auch eine Portion Glasscherben, in einen großen Hochtemperatur-Glasschmelzofen zum Schmelzen. Bei diesem Verfahren müssen die Temperatur des Ofens und die Schmelzzeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Glasrohstoffe vollständig geschmolzen und die verschiedenen Komponenten gleichmäßig verteilt sind.

Glasschmelzofen

• Glasformen

Wenn das Material vollständig geschmolzen ist, gelangt es über den nachgeschalteten Kanal zur Schneidöffnung.

Mundtunnel schneiden

Dann wird das schmelzende Glasmaterial direkt in den inneren Hohlraum der Form gegossen, und durch Drücken des Stempels wird zunächst die Glasschale geformt. Wenn das Glasmaterial in die Form fällt, dreht sich der Drehtisch weiter. Eine Form nach der anderen wird an die genaue Stelle des nachgeschalteten Tunnels gedreht.

Produktionsplattform

Die Produktionsplattform wird mit einer oder mehreren Gaslanzen befestigt, um die Form heiß zu halten. Die Spritzpistole kann um 360 Grad gesintert werden, um eine glatte Oberfläche ohne Grate zu erreichen.

Feuerpistole zum Polieren von Glaswaren

• Glühprozess

Nach dem Poliervorgang nimmt der Roboter den Glasbecher heraus und legt ihn auf ein Förderband. Er wird dann in einen langen Glühofen gebracht, ein Prozess, der verhindert, dass die Glasoberfläche durch schnelles Abkühlen bricht oder Risse entstehen. Dieses langsame Abkühlen und Glühen baut Spannungen ab, verbessert Stabilität und Festigkeit und gewährleistet die Qualität der Glasbecherprodukte.

Glühofen

• Qualitätskontrolle von fertigen Glaswaren

Wenn das Glas den Glühofen durchläuft, gelangt es zur Qualitätsprüfungsplattform. In jeder Produktionslinie werden 3-4 Personen eingesetzt, um die Glasprodukte sowie die Verpackung zu prüfen.

Hier ist das Video zum Herstellungsprozess von Glaswaren, das Ihnen beim Verständnis hilft.

Mögliche Qualitätsprobleme bei Glaswaren

• Blasen: An der Wand oder am Boden des Glases bilden sich kleine oder große Blasen.

Lösung: Mischen Sie die Materialien gut, passen Sie das Verhältnis der Rohstoffe an und stabilisieren Sie Temperatur und Druck des Ofens.

• Deformation: Erscheint meist bei runden Tassen mit abgerundeter Öffnung und deformiertem Körper.

Lösung: Überprüfen Sie die Formen, ersetzen Sie die Ersatzformen rechtzeitig und reparieren Sie die ersetzten Formen.

• Unbekannte Mischung: Im Glas befinden sich weiße Flockungsmittel.

Lösung: Das Material ist nicht vollständig geschmolzen. Reduzieren Sie besser die Menge an zerbrochenem Glas und lassen Sie es vollständig schmelzen.

• Oberflächenrauheit: Die Glasoberfläche weist Öl- oder Wasserwellen oder verschiedene Materialien auf. Bei offen geformten Gläsern ist die Nahtlinie sehr scharf.

Lösung: Erhöhen Sie die Anzahl der Gasspritzpistolen, um den Poliervorgang zu verbessern.

• Glasbruch: Irgendein Teil des Glases ist beschädigt oder zerbrochen.

Lösung: Werfen Sie es in die Mülltonne.

Verpackungsoptionen für fertige Glasprodukte

• Palettenverpackung

Diese Palettenverpackungsoption eignet sich für Glaswaren, die einer Weiterverarbeitung bedürfen.

Wir legen ein großes Stück Papier auf den Boden der Palette. Dann legen die Arbeiter die Gläser ordentlich einzeln darauf. Wenn die erste Schicht fertig ist, legen sie ein weiteres großes Papier darauf. Schicht für Schicht kann eine Palette auf 1 m Höhe platziert werden. Dann wickeln wir diese Palette mit Gläsern in Plastikfolie ein. So sind alle Gläser sicher. Im nächsten Schritt ziehen die Arbeiter sie mit einem Anhänger ins Lager.

Palettenverpackung

• Kartonverpackung

Manche Kunden benötigen nur die Produkte aus klarem Glas. Kundenspezifische Verpackungskartons müssen 15 Tage vor der Online-Veröffentlichung des Produkts vorbereitet und an unser Verpackungslager geliefert werden. Sobald die fertigen Produkte hergestellt sind und die Qualitätsprüfung bestanden haben, können sie direkt in die Kartons verpackt werden. Die Kartons werden außerdem ordentlich auf Paletten gestellt, mit Stretchfolie umwickelt und im Lager aufbewahrt.

Kartonverpackung

Während des Produktionsprozesses haben verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen. Wenn ein Kunde beispielsweise Etiketten auf jedem Glas benötigt, können wir unsere automatischen Etikettiermaschinen so einrichten, dass dies möglich ist. Zur Erinnerung: Der Kunde muss die Etiketten im Voraus bereitstellen. Alternativ können wir Etiketten gemäß den Spezifikationen des Kunden anpassen.

Automatische Etikettiermaschine

Kartonverpackungsarten

• Karton mit Trennwand: Dieser Typ eignet sich für Produkte, die eine Sekundärverpackung erfordern, und dient als Transportbox. Der Vorteil gegenüber Paletten besteht darin, dass Transportboxen die Bruchrate von Produkten erheblich reduzieren können und die Kosten der Kartons auch relativ angemessen sind.

Für kleine und mittelgroße Glaswaren wie Schnapsgläser, tassen, Whiskygläser, oder Biergläser, reduziert diese Verpackungsmethode die Beschaffungskosten erheblich. Typischerweise bestehen die Außenkartons für den Außenhandelsexport aus fünflagigem Wellpapier, das stabil genug ist, um direkt in Container verladen zu werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung besteht.

Massenproduktion von Kartonverpackungen

• Innenkarton plus Umkarton: Diese Methode bietet einen besseren Schutz für die Glaswaren und schließt Produktschäden weitgehend aus.

Bei mittelgroßen Gläsern fasst der Innenkarton im Allgemeinen sechs Stück, der Außenkarton kann acht Kartons aufnehmen, also insgesamt 48 Stück pro Karton. Bei dieser Verpackungsmethode bleibt das Bruttogewicht jedes Kartons unter 20 Kilogramm.

Für größere Größen, wie z.B. Biergläser, eine Schachtel fasst ungefähr 24 Stück. Um die Kosten zu kontrollieren, bestehen die Innenschachteln aus dreilagigem Wellpapier und können mit kundenspezifischen Informationen bedruckt werden; die Außenschachtel kann zusätzlich mit Versandmarkierungen individualisiert werden.

6 Stück braune Innenbox.

• Über die innere Box: Wenn ein Kunde verlangt, dass das Produkt direkt in Kartons verkauft wird, können die Innenkartons aus farbigem Kartonmaterial hergestellt werden. Denn ein farbenfroher Verpackungskarton mit Kundeninformationen regt die Verbraucher eher zum Kauf an.

Whiskygläser aus Kristall, 12 oz

Verpackung der Innenbox für Schnapsgläser

• Andere Vorraussetzungen: Für Geschenkläden können Sie sich für einzeln verpackte Farbboxen entscheiden, was ebenfalls eine Möglichkeit ist, den Umsatz zu steigern.