Hvad er glasvarefremstillingsprocessen?

Råvarer af glasvarer

De vigtigste råmaterialer til fremstilling af glas er silicasand, natriumcarbonat, kalksten og andre hjælpematerialer. Normalt vil vi sige, at vores glasmateriale er soda-limeglas.

• Silica Sand

Silicasand er det grundlæggende råmateriale til fremstilling af glas, der optager mere end 70% af råmaterialerne i hele glasset. Silicasand er et mineral, der hovedsageligt består af silica, med høj temperaturbestandighed og kemisk stabilitet, ikke let at blive eroderet af kemikalier, mens silicasand er billigere, er det ideelle råmateriale til glasproduktion.

• Natriumkarbonat

Natriumcarbonat er det vigtigste alkaliske oxidationsmiddel til glas. Under høje temperaturforhold kan natriumcarbonat opløse silicasand, hvilket medfører dannelsen af flydende glasmaterialer. Under sintringsprocessen kan natriumcarbonat også reducere antallet af bobler i glasset og forbedre glassets gennemsigtighed og kvalitet.

• Kalksten

Kalksten bruges hovedsageligt som afgasningsmiddel til glas. I produktionsprocessen af glas kan tilsætning af den rigtige mængde kalksten absorbere og fjerne ilt, kuldioxid og andre gasser, hvilket forhindrer bobler inde i glasset. Samtidig kan kalksten i produktionsprocessen af glas også forbedre glassets hårdhed og slidstyrke.

• Andre hjælpematerialer

Ud over de ovennævnte hovedråmaterialer skal produktionen af glas også tilføje andre hjælpematerialer, hovedsageligt inklusive sandede hjælpematerialer, oxidationsmidler, farvestoffer og så videre. Disse hjælpematerialer kan ændre glassets farve, tekstur og gennemsigtighed og andre fysiske egenskaber, men også for at forbedre glassets slagfasthed og varmebestandighed.

DM Glas Råvareværksted

Forme til fremstilling af glasvarer

For at producere forskellige former og former for glas skal vi designe og lave forme. Derfor er kvaliteten af glasprodukter tæt forbundet med materialet, strukturen, forarbejdningsnøjagtigheden og vedligeholdelsen af formene.

Lad os tage maskinpressende glas som et eksempel her. Kendetegnene ved presseforme er, at stansen bestemmer den indre form af glasprodukter, og det indre hulrum i formen bestemmer deres form.

Vi bruger rutinemæssigt, at formmaterialet er støbejern, dets støbeydelse er meget god, lav pris, varm og non-stick, er den mest omkostningseffektive. På nuværende tidspunkt kræver mange af vores kunder tilpasset på nævnte støbejernsform.

Ifølge vores skivemaskine operationsbord skal den være udstyret med 24 par forme, 3 par stanser, 3 par låg. Dette sæt forme kan formentlig producere 50-80 millioner glas. Formen bearbejdes ved CNC-bearbejdningsproces, som skal sikre præcisionen og kvaliteten af formen. Efter at formen er behandlet, skal den varmebehandles, herunder bratkøling, temperering osv., for at forbedre formens hårdhed og slidstyrke.

Glasforme

Før formel produktion skal vi installere formen for at udføre prøveproduktion, udskifte formen omkring 2-3 timer efter, at det færdige glas anses for at være stabilt. Vores inspektionsteam vil overvåge hele processen, indtil glassene er færdige. Det er meget nødvendigt at sikre den kvalificerede produktion.

Den specifikke glasvarefremstillingsproces

• Afsmeltning af glasråmaterialer

Råvarerne er de ovennævnte, men hver fabriks formelforhold er forskelligt. Det gør hvert stykke glaskop til det unikke. For eksempel adskiller den transparente farve sig så meget. Den ene er måske super hvid og klar, mens den anden er tåget og virker grå. Som ekspert på dette område kender vi ofte producenten af et glas på dets glasfarve og overflade.

Arbejdere vil sætte en vis del af konfigurationen af råmaterialerne, som også vil tilføje en del knust glas, i en stor højtemperatur glassmelteovn til smeltning. I denne proces skal ovnens temperatur og smeltetiden kontrolleres for at sikre, at glasråmaterialerne er fuldstændigt smeltet, og de forskellige komponenter er jævnt fordelt.

Glassmelteovn

• Glasstøbning

Når materialesmeltningen er afsluttet, vil den nå skæremundingen gennem nedstrømskanalen.

Skæremund-tunnel

Derefter falder det smeltende glasmateriale direkte ned i det indre hulrum af formen, mens stansen presses, vil glaskoppen oprindeligt blive formet. Når glasmaterialet falder ned i formen, bliver drejeskiven ved med at rotere. Den ene form efter den anden vil blive vendt til det nøjagtige sted for nedstrøms tunnel.

Produktionsplatform

Produktionspladen vil blive fastgjort med en eller flere gaslanser for at holde formen varm. Sprøjtepistolen kan sintres i 360 grader for at opnå formålet med glathed og ingen grater.

Brandpistol til glaspolering

• Udglødningsproces

Efter poleringsprocessen tager robotten glaskoppen ud, sætter den på et transportbånd. De vil indgå i en lang udglødningsovn, en proces, der forhindrer hurtig afkøling i at bryde glasoverfladen eller skabe revner. Denne langsomme afkøling og udglødning fjerner stress, forbedrer stabilitet og styrke og sikrer kvaliteten af glaskopprodukterne.

Udglødningsovn

• Kvalitetskontrol af færdigt glas

Når glasset passerer gennem udglødningsovnen, kommer det til kvalitetsinspektionsplatformen. I hver produktionslinje vil 3-4 personer blive arrangeret til at inspicere glasprodukterne samt pakning.

Her er videoen til glasvarefremstillingsprocessen, som hjælper dig med at forstå.

Mulige kvalitetsproblemer med glasvarer

• Bobler: Bobler vises på væggen eller bunden af glasset, små eller store.

Løsning: Bland materialerne godt, juster forholdet mellem råvarer; stabilisere temperaturen og trykket i ovnen.

• Deformation: Optræder oftest i de runde skåle med afrundet mund og deformeret krop.

Løsning: Tjek formene, udskift reserveformene i tide, og reparer de udskiftede forme.

• Ukendt blanding: Der er hvide fnug i glasset.

Løsning: Materialet er ikke smeltet færdigt. Bedre at reducere tilførslen af knust glas og gøre smeltningen fuldstændig.

• Overfladeruhed: Glasoverfladen er med olie, eller vandbølger eller diverse materialer. For åbent støbte glas er sømlinjen meget skarp.

Løsning: Øg antallet af gassprøjtepistoler for at forbedre poleringsprocessen.

• Knust glas: Enhver del af glasset er beskadiget eller knust.

Løsning: Smid det i affaldsbeholderen.

Emballeringsmuligheder for færdige glasprodukter

• Palle emballage

Denne pallepakningsmulighed er velegnet til glasvarer, der kræver sekundær forarbejdning.

På pallen lægger vi et stykke stor papirbakke på bunden. Så sætter arbejderne brillerne en efter en pænt. Når det første lag er færdigt, lægger de en anden stor papirbakke på den. Lag for lag er en palle velegnet til at indstille i 1m højde. Så pakker vi denne palle af glas med plastfilmen. Dette er for at holde alle briller sikre. Det næste trin er, at arbejderne trækker det ind på lageret ved hjælp af en trailer.

Palle emballage

• Karton emballage

Nogle kunder kræver kun de klare glasprodukter. Tilpassede emballagekartoner skal klargøres 15 dage før produktet går online og leveres til vores emballagelager. Når de færdige produkter er fremstillet og bestået kvalitetskontrol, kan de pakkes direkte i kartonerne. Kartonerne lægges også pænt på paller, pakkes ind med strækfilm og opbevares på lageret.

Karton emballage

Under produktionsprocessen har forskellige kunder forskellige krav. For eksempel, hvis en kunde har brug for etiketter på hvert glas, kan vi arrangere vores automatiske etiketteringsmaskiner til at løse det. For at blive påmindet skal klienten levere etiketterne på forhånd. Alternativt kan vi tilpasse etiketter efter kundens specifikationer.

Automatisk mærkningsmaskine

Kartonemballagetyper

• Karton med skillevæg: Denne type er velegnet til produkter, der kræver sekundær emballage, der fungerer som en transportkasse. Fordelen i forhold til paller er, at transitkasser kan reducere brudhastigheden på produkter markant, og prisen på kartonerne er også relativt passende.

Til små og mellemstore glasvarer som f.eks snapseglas, krus, whiskyglas, eller ølglas, denne emballeringsmetode reducerer indkøbsomkostningerne betydeligt. De udvendige kartoner til udenrigshandelseksport er typisk lavet af 5-lags bølgepapir, som er robust nok til direkte containerladning uden risiko for beskadigelse.

Masseproduktion kartonemballage

• Indvendig kasse plus yderkarton: Denne metode giver bedre beskyttelse af glasvarer og eliminerer i det væsentlige produktskade.

For mellemstore glas rummer den indre kasse generelt seks stykker, og den ydre karton kan rumme otte kasser, i alt 48 stykker pr. karton. Denne emballeringsmetode holder bruttovægten af hver kasse under 20 kg.

Til større størrelser, som f.eks ølglas, kan en æske cirka rumme op til 24 stk. For at kontrollere omkostningerne er de indre kasser lavet af tre-lags bølgepapir, og kan printes med kundespecifik information; yderboksen kan også tilpasses med forsendelsesmærker.

6 stk brun inderkasse

• Om den indre kasse: Hvis en kunde kræver, at produktet sælges direkte i kasser, kan de indre kasser være lavet af farvekassemateriale. Fordi en farverig emballageæske, mærket med kundeoplysninger, er mere tilbøjelige til at tiltrække forbrugernes køb.

Krystal whiskyglas 12 oz

Shot Glass Indre Box Emballage

• Andre krav: Til gavebutikker kan du vælge individuelt pakkede farveæsker, hvilket også er en måde at øge salgsvolumen.